[實用新型]防止石英石板制造中析出,拉伸或模糊的設備

有效

• 申請號: 201720404140.4
• 申請日: 2017-04-09
• 公開（公告）號: CN207330769U
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 謝俊峰
• 申請（專利權）人: 賀奇玻璃制造（大連）有限公司
• 主分類號: C04B26/02
• 分類號: C04B26/02
• 代理公司: 丹東匯申專利事務所 21227
• 代理人: 路云峰

本實用新型涉及一種防止石英石板制造中析出，拉伸或模糊的設備。所述設備包括計算機處理器；機器人裝置；和一個具有多個獨立的重量計量器的測重儀；其中，所述計算機處理器被編程以控制所述機器人裝置使得位于測重儀上的材料均勻地分布在所述多個獨立重量計量器上。所述方法，包括以下步驟：使用計算機處理器來控制機器人裝置以使得位于測重儀上的材料按單位面積上的重量均勻地分布在多個獨立的重量計量器上。本實用新型可以有效防止花紋石英石板制造中出現“流色”、析出或模糊的問題。

技術領域

本實用新型涉及一種用于制造花紋石英石板的改進的設備，特別是涉及一種防止石英石板制造中析出，拉伸或模糊的設備。

背景技術

石英石是地球上數量僅次于鈣的最為豐富的礦物質，也是硬度最高的天然存在的材料之一。石英石的一種應用是制作成“人造石”，其方法是將各種材料如石，石英，玻璃，貝殼或硅砂等顆粒與聚合物樹脂，染料，粘合劑等混合在一起后生成的復合材料。人們通常將石英砂等微粒材料和聚合物樹脂，粘合劑，著色劑，染料等攪拌混合后倒入模框，托盤或其他支撐結構，找平，然后將這個混合物移入真空壓制機進行壓制。壓制后的混合材料被移置到固化爐內加熱固化。固化后的板坯被移送至研磨拋光機加工至所需厚度及被拋光，進而切割成所需尺寸后即成石英石板材成品。

人造石英石在當今世界已成為一種非常流行的表面材料，被廣泛應用于如櫥柜臺面，浴室臺面，卓面，地面及墻面。人造石英石擁有很多天然大理石或花崗巖無法比擬的優點，比如硬度高，耐磨，從而使其比天然石更不宜刮傷及受損。比天然大理石，花崗巖的吸水性都低，從而使其更不宜被油漬污染，便于清潔。耐熱，耐化學品，無輻射等很多優點。但人造石英石的一個主要缺點是其缺乏天然石材漂亮的色彩及紋路。現有關于加工人造石英石成型方法和設備的文獻中，如申請號CN201310167516.0報道的“一種紫陶石英石板及其制備方法”，是將石英砂、石英粉鏡玻、白玻和樹脂、鈦白粉、偶聯劑、固化劑、促進劑以及顏料進行混合攪拌后通過篩分、布料、抽真空、壓制、震動、去紙、檢查、烘烤、冷卻后制成成品。還有申請號CN201410581645.9公開的“一種三色人造石英石板材及其生產工藝”，包括以下原料：玻璃顆粒份，A色人造石英顆粒，B色人造石英顆粒，天然石英砂，石英粉，助劑，顏料，其生產工藝包括以下步驟：將上述配比的玻璃顆粒、A色人造石英顆粒、B色人造石英顆粒、天然石英砂加入到高速混合機中低速攪拌均勻，再加入石英粉，低速攪拌15-25s后，高速攪拌30-40s，得到混料；將顏料、助劑摻入粘合劑中攪拌均勻，倒入的混料中，高速攪拌50-60s；再經計量進入布料機內布料，然后送進制板模中，送入成型壓機在真空、振動、加壓下進行成型；將成型好的板材進行固化、定厚、拋光深加工處理。再如申請號CN201410583693.1公開的“一種四色人造石英石板材及其生產工藝”，包括以下原料：玻璃顆粒份，A色人造石英顆粒，B色人造石英顆粒，C色人造石英顆粒，天然石英砂，石英粉，助劑，顏料，其生產工藝包括以下步驟：將上述配比的玻璃顆粒、A色人造石英顆粒、B色人造石英顆粒、C色人造石英顆粒、天然石英砂加入到高速混合機中低速攪拌均勻，再加入石英粉，低速攪拌15-25s后，高速攪拌30-40s，得到混料；將顏料、助劑摻入粘合劑中攪拌均勻，倒入的混料中，高速攪拌50-60s；再經計量進入布料機內布料，然后送進制板模中，送入成型壓機在真空、振動、加壓下進行成型；將成型好的板材進行固化、定厚、拋光深加工處理。另外，申請號201510014605.0公開的“一種石英石板材及其制備方法”，其中原料配比中采用高粘度不飽和樹脂，方法包括如下步驟：(1)將原料混合后的濕料進行預壓；(2)將步驟(1)預壓后的濕料進行篩網切割；(3)將顏料和色粉混合料噴灑至步驟(2)切割后的團料上，然后再進行后續的成型工序，即得所述石英石板材。該方法通過配方中引入高粘度樹脂及濕料預壓，為大花紋路線條的板面外觀奠定基礎，通過大篩網的定量切割，使成團濕料的最大直徑得到控制，噴灑定量的色粉混合料，保證板面的外觀穩定。再者申請號201310648131.6公開的“一種生產防輻射人造石英石板”，該板材主要材料為石英石、普通玻璃、重晶石、聚酯樹脂和微量色漿等。該方法按照需要的比例將不同目數的填料分別混合好，與已配制好的偶聯劑、中溫固化劑、色漿及不飽和聚酯樹脂分別進行攪拌混合，再將其分別泵送到澆注機上部的二個料斗中。在澆注時，分底坯料及面板料用電腦進行控制，分二次澆注到模具中。澆注完成后，將模具送到壓機的壓制平臺上，通過真空高壓壓制，然后再送入固化爐進行中溫固化處理，最后打磨拋光后按需要的尺寸切割制成成品。