[實用新型]一種發電廠脫硝供氨系統

有效

• 申請號: 201720404126.4
• 申請日: 2017-04-07
• 公開（公告）號: CN206637248U
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 石福軍
• 申請（專利權）人: 石福軍
• 主分類號: F17C7/02
• 分類號: F17C7/02;F17C5/02;F17C13/00;F17D1/08;F17D3/01;B01D53/86;B01D53/56
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技術領域

本實用新型涉及發電廠脫硝技術領域，確切地說是一種發電廠脫硝供氨系統。

背景技術

選擇性催化還原煙氣脫硝技術(Selectiv Catalytic Reduction，簡稱SCR)是一種操作控制簡單、脫硝效率高的成熟技術，被廣泛應用于煙氣脫硝工程中。液氨由液氨運輸車送到工廠后，利用液氨運輸罐自身壓力，配合氨卸料壓縮機增壓，將液氨由液氨運輸罐輸送至液氨儲罐，再利用液氨儲罐與液氨蒸發器之間的壓差，將液氨輸送到蒸發器內并被蒸汽或電加熱的熱水加熱，液氨蒸發為氣氨進入緩沖罐并通過管道輸送；一定壓力的氨氣與稀釋空氣在混合器中混合均勻后送達SCR煙氣脫硝裝置；液氨儲罐及氣氨蒸發系統緊急排放的氣氨則排入氨氣稀釋罐中，經水吸收后排入廢水池，再經由廢水泵送至主廠廢水處理系統。以蒸汽水浴加熱式液氨蒸發器系統為例，所述液氨卸料、氣化系統存在下列缺點：①消耗蒸汽，增加機組煤耗。②氨站與脫硝反應器距離遠，蒸汽管道熱損失較大；蒸發器存在熱水溢流排放損失，一方面造成浪費，另一方面使得氨站廢水量增加，廢水處理成本增加。③液氨儲罐沒有加熱設施，其溫度及壓力隨環境溫度而變化，尤其當天氣寒冷時，液氨儲罐壓力降低，無法實現液氨向蒸發器的自流輸送，必須啟動液氨輸送泵才能向蒸發器輸送液氨；卸氨過程中，當液氨運輸罐壓力低于液氨儲罐壓力時，則需要啟動氨卸料壓縮機提高液氨運輸罐內壓力才能完成卸氨工作。上述轉動機械的投運使得氨站電耗增加、氨泄漏風險增大、運行及檢修維護工作量加大。④氣氨輸送管線長，低溫下會重新液化，加劇了供氨管道內壁的腐蝕，導致供氨管道堵塞，影響脫硝系統的正常投運。

實用新型內容

針對現有技術上述的不足之處，本實用新型提供了一種發電廠脫硝供氨系統。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種發電廠脫硝供氨系統，包括：冷卻塔(1)、塔池(2)、循環泵(3)、凝汽器(4)、液氨儲罐(5)、蒸發器(6)、緩沖罐(7)、電加熱器(8)、電加熱器(9)、液氨運輸罐(10)，其特征在于：冷卻塔(1)下面設有塔池(2)，循環泵(3)入口與塔池(2)連接，循環泵(3)出口與凝汽器(4)連接，凝汽器(4)的循環水回水管m與冷卻塔(1)的配水層連通；蒸發器(6)液氨管道入口與液氨儲罐(5)底 部連接、出口與緩沖罐(7)連接；凝汽器(4)的循環水回水管m設有氨站供熱管a和氣氨管道伴熱管b，氨站供熱管a經電加熱器(8)與蒸發器(6)連接，蒸發器(6)的回水管上設有電加熱器(9)，該回水管一路與液氨儲罐(5)底部的加熱器連接，其回水管j再與氨站冷凍水母管c連接，蒸發器(6)回水管另一路則通過活動連接管d與液氨運輸罐(10)內的加熱器連接，其回水管通過活動連接管e與液氨儲罐(5)頂部的冷卻器連接，該冷卻器回水管k也與冷凍水母管c連接；蒸發器(6)設有循環水旁路管，該旁路管上設有蒸發器循環水旁路閥V1；液氨運輸罐(10)與液氨儲罐(5)之間設有液相活動連接管f和氣相活動連接管g，液氨儲罐(5)與蒸發器(6)之間設有氣相連接管h；伴熱管b的伴熱段與緩沖罐(7)出口的氣氨管道n平行布置且一起用保溫材料包裹，伴熱管b的冷端也與冷凍水母管c連接；冷凍水母管c末端至塔池(2)排放。

本實用新型與現有技術比較其有益效果是：①避免了蒸汽水浴式蒸發器存在的熱水溢流損失及遠距離蒸汽輸送造成的管道散熱損失缺陷，節約了廠用蒸汽，可以使機組煤耗降低。②與常規的電加熱式蒸發器相比較，同等條件下，對溫度較高的凝汽器循環水回水采取電加熱，較對常溫水采取電加熱可以節約能源、提高加熱速度；較常規的水浴加熱而言，循環水加熱方式可以有較高的流速和較大的流量，因而可以大大提高換熱效率，保證蒸發器的出力；蒸發器的回水余熱可以繼續被液氨儲罐或液氨運輸罐再次回收利用，最終的冷凍水排至冷卻塔池可以降低循環水溫度，因而可以提高汽輪機凝汽器真空、提高機組的經濟性。③液氨運輸罐設置循環水加熱裝置、液氨儲罐設置冷卻裝置，二者配合使用，可以建立液氨運輸罐與液氨儲罐之間的壓差，保證液氨的正常卸出，而無需采用氨卸料壓縮機，既簡化了系統、降低了氨站電耗，又提高了卸氨的安全性，尤其是有利于防止氨氣泄漏事故。④供氨氣管道采用循環水伴熱，可以提高供氨溫度、防止氨氣冷凝液化，有利于氨氣的輸送和輸出端氨氣的稀釋，為鍋爐脫硝反應器創造更好的反應劑供給條件，提高脫硝效率。⑤液氨儲罐采用循環水加熱，可以提高蒸發器供給側壓力，因此不需要液氨輸送泵的參與就可實現蒸發器液氨的正常供給，既簡化了系統、節約了電能、節約了氨站設備的維護成本，又提高了液氨輸送的安全可靠性，也有利于防止液氨泄漏事故的發生。

附圖說明