[實(shí)用新型]一種螺紋連接的暖氣

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720403623.2
• 申請(qǐng)日: 2017-04-18
• 公開（公告）號(hào): CN206755937U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王維大
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吉林省大維科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): F28D1/053
• 分類號(hào): F28D1/053;F28F9/26;B23P15/26
• 代理公司: 長(zhǎng)春吉大專利代理有限責(zé)任公司22201
• 代理人: 姜姍姍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及暖氣領(lǐng)域，具體涉及一種螺紋連接的暖氣。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中的用途比較廣泛的幾種暖氣片的優(yōu)缺點(diǎn)如下：

1、鋁合金暖氣片：優(yōu)點(diǎn)為傳熱能力強(qiáng)、耐氧化；顏色、高度選擇范圍廣；體積小、重量輕、散熱效率高；缺點(diǎn)為壁薄，容易發(fā)生堿腐蝕，產(chǎn)生泄漏，承壓低，對(duì)水質(zhì)有一定的要求；因材質(zhì)因素，對(duì)焊接工藝要求很高，容易出現(xiàn)崩漏現(xiàn)象；表面不夠光滑精細(xì)，手感粗糙，對(duì)清理造成一定影響；

2、鋼鋁復(fù)合暖氣片：優(yōu)點(diǎn)為散熱效果比較好，重量輕、噴塑表面美觀、形式豐富多樣、強(qiáng)度高外形美觀、顏色、造型豐富，選擇余地大；表面光滑細(xì)膩，不容易積累污垢，清潔方便；體積小、重量輕；承重能力強(qiáng)；散熱效率高，適合堿性；缺點(diǎn)為存水量小，壁厚比鑄鐵散熱器要薄，如果水質(zhì)含氧量高，容易產(chǎn)生腐蝕，鋼鋁連接不牢固，散熱量低；

以上幾種暖氣片的極其容易出現(xiàn)崩漏現(xiàn)象，所以鋼制暖氣片更為常用，例如專利文件CN101071052B中提供的暖氣具有如下優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量穩(wěn)定，熱性能好，工作壓力較高、存水量大、散熱效果好、壁厚、耐腐蝕、拆裝方便和使用壽命長(zhǎng)；但也存在焊點(diǎn)多、易漏水、加工工藝復(fù)雜和成本高等缺點(diǎn)，影響其應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種螺紋連接的暖氣及其制造方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的螺紋連接暖氣的腔體片頭焊點(diǎn)多、易漏水、加工工藝復(fù)雜和成本高等缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種螺紋連接的暖氣，由數(shù)個(gè)暖氣片液路連通的組合而成，所述的暖氣片包括兩個(gè)腔體片頭和并列連通在兩個(gè)腔體片頭之間的暖氣管組成，腔體片頭兩側(cè)分別開設(shè)有同軸線的橫向管路連接孔，所述的橫向管路連接孔的邊緣具有向腔體內(nèi)側(cè)的圓環(huán)形的凸沿，所述的凸沿的內(nèi)壁具有螺紋，腔體片頭兩側(cè)的凸沿內(nèi)壁的螺紋方向相反，所述的腔體片頭和圓環(huán)形的凸沿為一體成型。

所述的橫向管路連接孔的邊緣具有向腔體內(nèi)側(cè)的圓環(huán)形的凸沿的長(zhǎng)度為3-25mm。所述的螺紋具有2-8個(gè)凸起。

所述的一種螺紋連接的暖氣的制造方法，包括如下步驟：

S1.計(jì)算腔體片頭的展開尺寸，并根據(jù)計(jì)算所得到的展開尺對(duì)板料進(jìn)行裁切下料；

S2.將鋼片拉伸成具有腔體的形狀；

S3.將腔體片頭的兩側(cè)同軸線的橫向管路處沖壓出小孔，后將小孔的邊緣的圓環(huán)形部分向腔體內(nèi)再一次沖壓后形成圓環(huán)形的凸沿；

S4.將圓環(huán)形的凸沿的內(nèi)壁用絲錐加工出內(nèi)螺紋，并且片頭兩側(cè)的圓環(huán)形的凸沿內(nèi)壁的螺紋分別為左旋螺紋和右旋螺紋；

S5.將以上步驟中制得的腔體片頭和暖氣管焊接為一體形成暖氣片，使用對(duì)絲連接相鄰的兩個(gè)暖氣片的腔體片頭的圓環(huán)形的凸沿內(nèi)壁的螺紋，進(jìn)而根據(jù)數(shù)量需要組裝成暖氣。

在本實(shí)用新型中，所述的步驟S2還包括對(duì)腔體片頭的連接孔處沖壓成向外的環(huán)狀凸出，結(jié)構(gòu)如圖1所示。

在本實(shí)用新型中，所述的步驟S2還包括包括將腔體片頭的邊緣切整齊，確定片頭的總高度。

在本實(shí)用新型中，所述的步驟S5將腔體片頭的舌狀部位進(jìn)行向內(nèi)折彎，折彎到兩舌狀部位想接觸后焊接。

在本實(shí)用新型中，所述的板料的厚度為0.5-3.0mm。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

現(xiàn)有技術(shù)中的腔體片頭的連接孔處具有向外凸出的接口，在接口處焊接具有內(nèi)螺紋的連接座，結(jié)構(gòu)如圖2所示，以上片頭制造方法需要分別沖壓腔體片頭的左右兩半殼體后在兩個(gè)半個(gè)殼體上焊接連接座后，將兩個(gè)半個(gè)殼體焊接成完整的腔體片頭，否則安裝連接座。

本實(shí)用新型的暖氣片的腔體片頭上的內(nèi)螺紋孔和片頭主體一體成型結(jié)構(gòu)如圖3所示，不需要后期焊接連接座，制作方法實(shí)現(xiàn)了腔體片頭為整體一張鋼片的結(jié)構(gòu)，不需要為安裝有連接螺紋而分成兩個(gè)部分后焊接，減少了焊點(diǎn)和工藝步驟、降低生產(chǎn)成本的同時(shí)和提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的腔體片頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的未焊接的一半的片頭的剖面圖；

圖3是本實(shí)用新型的腔體片頭的剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型的未開設(shè)有同軸線的橫向管路連接孔的片頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的橫向管路處沖壓出小孔的腔體片頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的帶有圓環(huán)形的凸沿的腔體片頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型的相鄰的暖氣片的使用對(duì)絲連接后的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。