[實用新型]一種大型曲軸加工用磨具

有效

• 申請號: 201720403579.5
• 申請日: 2017-04-17
• 公開（公告）號: CN206653236U
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 鄭文清;彭國平
• 申請（專利權）人: 沃得精機（中國）有限公司
• 主分類號: B24B27/00
• 分類號: B24B27/00;B24B29/08
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙)32231
• 代理人: 李帥

技術領域

本實用新型屬于工件加工技術領域，具體涉及一種大型曲軸加工用磨具。

背景技術

本公司自主設計生產的大型閉式雙點壓力機，產品自重有8到10噸，曲軸是該機床的關鍵零件之一，曲軸毛坯單件較重，長度較長，曲軸行程較大，偏心旋轉直徑偏大。兩曲軸曲拐對各檔的平行度和兩曲拐偏心距形位公差要求很高，如果達不到設計要求，將影響該機床的同步性精度要求。要做到一致性，工藝要求兩件曲軸應連體加工成品后，再從中間位置鋸斷，車床平兩端面，成為兩根一致性曲軸，這樣加工給生產上增加了難度，因為車床半精車后，需上曲軸外圓磨上精磨外圓。但是能滿足這么大型的曲軸的精磨加工的曲磨設備，幾乎很難找到，且從車床上取下再放到磨床上加工轉移工件沉重且裝夾工序復雜；如果采用在車床上精車來提高曲軸表面光潔度，由于曲軸回轉偏心大，拐性較大，車床速度提升不上來，光潔度無法達到設計要求。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術中無法完成大型曲軸精磨加工需求，車床精車又無法達到光潔度要求的缺陷，提供一種可直接在車床上進行精磨的大型曲軸加工用磨具。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種大型曲軸加工用磨具，安裝在車床的刀架上，其特征在于：包括支架、電動機、主動帶輪、從動帶輪、傳動皮帶、傳動軸、軸承座、軸承和磨頭，對大型曲軸進行精磨加工時，將所述支架固定連接在所述刀架上，所述電動機的外殼和軸承座均固定在所述支架上，所述主動帶輪與所述電動機的輸出軸同軸連接，所述從動帶輪和磨頭通過傳動軸同軸連接，所述傳動軸通過軸承架設在所述軸承座上，所述主動帶輪通過傳動皮帶與所述從動帶輪連接。

進一步地，所述磨頭為砂輪片。

進一步地，所述磨頭為拋光盤。

更進一步地，所述支架通過螺栓固定在所述刀架上。

相對于現有技術，本實用新型具有的有益效果是：曲軸在車床上進行半精加工后，不需要將沉重的曲軸拿下換別的機床加工，只需在刀架上安裝此大型曲軸加工用磨具，用電動機帶動砂輪片逐檔進行磨削至上偏差要求，然后將砂輪片換上拋光盤，再對各擋進行表面拋光。減少了對大型曲軸的轉移所造成損害的風險，并且半精加工、磨削加工和拋光加工均在同一個車床上加工完成，大大節省了購買設備的費用，且簡化了加工工藝。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的車床主視圖；

圖2是安裝上大型曲軸加工后磨具后車床的俯視圖。

圖中：1、刀架，2、支架，3、電動機，4、主動帶輪，5、從動帶輪，6、傳動皮帶，7、傳動軸，8、軸承座，9、軸承，10、磨頭，11、曲軸，12、車床。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

如圖1和圖2所示的本實用新型的大型曲軸加工用磨具安裝在車床12上的示意圖，大型曲軸加工用磨具需安裝在車床12的刀架1上工作，大型曲軸加工用磨具包括支架2、電動機3、主動帶輪4、從動帶輪5、傳動皮帶6、傳動軸7、軸承座8、軸承9和磨頭10，電動機3的外殼和軸承座8均固定在支架2上，主動帶輪4與電動機3的輸出軸同軸連接，從動帶輪5和磨頭10通過傳動軸7同軸連接，傳動軸7通過軸承9架設在軸承座8上，主動帶輪4通過傳動皮帶6與從動帶輪5連接。

磨頭10根據需要可為砂輪片或拋光盤。

大型曲軸11在車床12上完成半精車后，將本實用新型的磨具固定安裝在車床12的刀架1上，此時磨具上的磨頭10為砂輪片，高速轉動的電動機3通過帶傳動帶動砂輪片轉動對大型曲軸11的回轉面進行逐檔磨削至上偏差要求，然后將砂輪片換成拋光盤，再對曲軸11的各檔進行拋光。省事省力，實用性強。

應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。