[實用新型]反應流化床系統及含其的導流式旋轉循環流化床脫硫裝置

有效

• 申請號: 201720402770.8
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN206867965U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 崔巖;周向;朱繁;史夏逸;張傳波
• 申請（專利權）人: 中冶京誠工程技術有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/83;B01D53/96
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司11127
• 代理人: 韓蕾,姚亮

技術領域

本實用新型涉及反應流化床系統及含其的導流式旋轉循環流化床脫硫裝置，屬于脫硫技術領域。

背景技術

我國鋼鐵行業大氣污染物的排放量很大，目前SO₂依舊是鋼廠最主要的氣態污染物。據統計，鋼鐵企業中燒結和焦化工序煙氣SO₂排放量占整個鋼鐵企業煙氣SO₂排放量的60％以上。面對現今日益嚴峻的環保要求，燒結煙氣SO₂排放標準將更加嚴格，因此，亟需繼續開發更為高效的脫硫技術控制SO₂的排放。

CN106139873A公開了一種石灰石石膏法脫硫裝置，其通過采用石灰石作脫硫劑，并經過破碎研磨與水充分混合攪拌制成吸收液漿來進行脫硫。盡管該案脫硫效率高、脫硫液可循環利用，但由于該案需制備液漿，具有液漿制備系統，所以存在工藝流程復雜、占地面積大、投資大的缺陷；并且采用石灰石作為脫硫劑易造成石灰塔內結垢、設備和管道易堵塞等。

CN201324595公開了燒結機頭煙氣氧化鎂濕法脫硫裝置，其通過用MgO制成Mg(OH)₂漿液來吸收SO₂，生成產物MgSO₃和MgSO₄。盡管該案脫硫效率高、壓損小，但該案煙氣處理量小，僅為燒結機煙氣總處理量的一半左右，并且該案運用的動力裝置多，設備成本及運行、維護成本高，這些缺點限制了該工藝的應用。

CN105498503A公開了一種新型雙堿法煙氣脫硫方法及煙氣脫硫系統，其是利用Na₂CO₃或NaOH作為吸收劑來吸收SO₂，脫硫液再經過MgO或Mg(OH)₂進行鈉鹽再生，使得鈉離子循環利用。經過利于該系統的工藝解決了石灰法塔內易結垢的問題，還具備脫硫效率高的優點，但該技術脫硫液中會有氧化副產品Na₂SO₄生成，Na₂SO₄很難再生，長期運行鈉堿消耗量大、運行成本極高，并且Na₂SO₄的存在也會降低脫硫產物的質量。

綜上可知，本領域亟需開發具有脫硫效率高、工藝流程簡單、運行成本低和/或脫硫劑可長期循環高效使用的脫硫裝置。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型目的之一在于提供一種反應流化床系統，該反應流化床系統可應用生石灰細粉作為脫硫劑，其具有脫硫效率高，工藝流程簡單，安裝、生成和維修周期短，節約資源和投資成本等優點。

本實用新型的另一目的在于提供一種導流式旋轉循環流化床脫硫裝置，其包括前述反應流化床系統，利于該裝置進行脫硫具有脫硫效率高、工藝流程簡單、運行成本低和/或脫硫劑可長期循環高效使用的優點。

本實用新型的再一目的在于提供利用一種煙氣脫硫的方法，其利用上述脫硫裝置進行。

本實用新型的再一目的在于提供脫硫劑循環回收系統，該回收系統能夠最大限度的回收在脫硫煙氣中的脫硫劑，提高脫硫劑的利用率，同時實現高效除塵效果，緩解后續除塵器的負荷。

為實現上述目的，一方面，本實用新型提供一種反應流化床系統，其包括反應流化床、第一導流葉片、水環管、噴霧嘴、脫硫劑噴嘴及脫硫劑管道；

所述反應流化床具有兩端封閉的筒體結構；

所述脫硫劑管道穿過所述反應流化床伸入其內部，該脫硫劑管道的尾部處于所述反應流化床內且其封閉；

所述脫硫劑噴嘴位于所述反應流化床內部，且安裝于所述脫硫劑管道外周并與其內部連通；

所述第一導流葉片位于所述反應流化床內部，且其在所述脫硫劑噴嘴下方連接在所述脫硫劑管道的外周；

所述水環管位于所述反應流化床內部，該水環管尾部封閉，且其設于所述第一導流葉片下方；

所述噴霧嘴安裝在該水環管上并與其內部連通；

該反應流化床還設有軸向進氣口、出氣口及入水口，所述進氣口設于所述噴霧嘴下方，所述入水口與所述水環管的入口直接相連，所述出氣口靠近該反應流化床頂端。

在本實用新型反應流化床系統中，第一導流葉片主要將煙氣的軸向運動轉變為旋轉向上運動，噴霧嘴通過噴射水霧將煙氣充分潤濕，脫硫劑噴嘴通過噴射脫硫劑充分吸收煙氣中的SO₂。