[實用新型]一種材料表面包覆及高溫處理聯合裝置有效
| 申請號: | 201720402092.5 | 申請日: | 2017-04-17 |
| 公開(公告)號: | CN206787186U | 公開(公告)日: | 2017-12-22 |
| 發明(設計)人: | 蔣玉雄;孫欣;陳梅蓉;張根林;翁松清 | 申請(專利權)人: | 廈門高容新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | F26B9/06 | 分類號: | F26B9/06;F26B21/00;B01D1/30;B01D1/16 |
| 代理公司: | 廈門市首創君合專利事務所有限公司35204 | 代理人: | 張松亭 |
| 地址: | 361000 福建省廈*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 材料 表面 高溫 處理 聯合 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種材料表面包覆及高溫處理聯合裝置。
背景技術
各種顆粒狀功能材料可以應用于很多領域,比如食品醫藥材料,化工材料,涂料,陶瓷材料,催化劑材料,光化學反應材料,傳感器材料,能源材料等。尤其是能源材料,比如鋰離子二次電池材料中的陰極和陽極材料,為了達到更加的性能,往往需要對顆粒表面或體相進行修飾,包覆,摻雜等作用或者達到重新造粒的作用。
對于應用顆粒狀功能材料來說,特別是表面包覆的顆粒材料在材料改性和新功能性質的附加方面均有特點,具有實用及潛在應用價值,已廣泛地應用在現代材料合成中,有必要建立可靠和可以預期結果的制備手段。噴霧干燥和高溫處理過程則是其中尤為重要的工序。通常的設備都是兩個過程分開來做,這樣的缺點是工序變得更為復雜,無法一步到位,生產效率很低;另外對一些穩定性較低的中間產物或形成制品來說,易被污染或空氣氧化,而現有的噴霧干燥到高溫處理工序中,難以確保材料全程隔絕空氣,做到全過程的管控、保證成品率、提高品質。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足之處,提供了一種材料表面包覆及高溫處理聯合裝置,解決了上述背景技術中工序復雜、效率低下、成品率低等問題。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:提供了一種材料表面包覆及高溫處理聯合裝置,包括管道和依次連通的噴霧干燥組件、高溫處理組件、收集組件和抽氣組件;
所述管道包括連接所述噴霧干燥組件和高溫處理組件的第一連接管、連接所述高溫處理組件和收集組件的第二連接管;
所述噴霧干燥組件包括用于通入惰性氣體的載氣通道、用于進樣的噴嘴和干燥室;所述干燥室為下部直徑逐漸減小的腔體,所述載氣通道設置于干燥室頂部與干燥室連通,所述噴嘴向下插入載氣通道內部,噴嘴口位于載氣通道與干燥室的連接處;
所述高溫處理組件包括反應室及用于均勻加熱反應室的加熱單元;
所述收集組件包括收集室、與收集室頂部連通的排氣通道和設置于收集室與排氣通道連接處的過濾單元;
所述抽氣組件包括設置有所述排氣通道上的引風機。
在本實用新型一較佳實施例中,還包括至少一溫度傳感器,設置于所述干燥室和/或所述反應室中。
在本實用新型一較佳實施例中,還包括一蠕動泵,所述蠕動泵與噴嘴連接,用于控制樣品進樣速度。
在本實用新型一較佳實施例中,所述噴嘴內部設置有用于疏通噴嘴的自動通針單元。
在本實用新型一較佳實施例中,所述載氣通道內部設置有用于監控載氣進氣量的流量計。
在本實用新型一較佳實施例中,所述所述噴霧干燥組件還包括設置于載氣通道進氣口的風機。
在本實用新型一較佳實施例中,所述所述噴霧干燥組件還包括設置于干燥室內部的旋風單元。
在本實用新型一較佳實施例中,所述反應室為石英管,所述加熱單元包裹于所述石英管外圍。
在本實用新型一較佳實施例中,所述第二連接管外部還設置有冷卻單元。
在本實用新型一較佳實施例中,所述排氣通道與所述載氣通道相連接。
本技術方案與背景技術相比,它具有如下優點:
1.噴霧干燥系統與高溫處理系統聯合,結構簡單,設計合理,有利于連續作業,提高生產效率;
2.排氣管的出氣口與載氣通道的進氣口相連接,密閉環境,避免了空氣對成品的影響,有利于控制品質,載氣循環利用有利于節約原材料,提高能源效力和生產效率。
附圖說明
圖1為本實用新型一種材料表面包覆及高溫處理聯合裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例具體說明本實用新型的內容:
實施例1
請查閱圖1,一種材料表面包覆及高溫處理聯合裝置,包括管道和依次連通的噴霧干燥組件1、高溫處理組件2、收集組件3和抽氣組件4;
所述管道包括連接所述噴霧干燥組件1和高溫處理組件2的第一連接管5、連接所述高溫處理組件2和收集組件3的第二連接管6;
所述噴霧干燥組件1包括用于通入惰性氣體的載氣通道11、用于進樣的噴嘴13和干燥室15;所述干燥室15主體為筒狀,具有上下兩個開口,所述上開口與載氣通道11連通,所述下開口與第一連接管5連通,所述下開口具有自上而下直徑逐漸減小的結構;所述載氣通道11設置于干燥室15頂部與干燥室15連通,所述噴嘴13向下插入載氣通道11內部,噴嘴13口位于上開口;
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