[實用新型]一種高純度正己烷精餾分離填料塔

有效

• 申請號: 201720401600.8
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN206676008U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 苗廣發;王兵杰
• 申請（專利權）人: 東營市俊源石油技術開發有限公司
• 主分類號: B01D3/32
• 分類號: B01D3/32;B01D5/00
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司37107
• 代理人: 康寧寧,許新蕊

技術領域

本實用新型涉及精餾塔技術領域，具體為一種高純度正己烷精餾分離填料塔。

背景技術

正己烷作為非極性有機溶劑，以其對油脂的溶解性好，同時揮發性強，低純度產品價格低廉等優勢，常用作電子產品的擦拭清洗劑、植物油粗油浸出劑、塑料制造業的丙烯回收溶劑、以及日用化學品花香溶劑萃取劑等；而高附加值、高純度、窄餾程正己烷多用于化學實驗（如：光氣實驗）、醫藥產品萃取劑、大氣監測以及石油、化工、冶金、食品、科研等部門配制標準氣、校正氣等方面。目前正己烷一般通過輕石腦油加氫精餾分離制取，原料加氫后，產品純度與餾程主要靠精餾塔精餾分離來實現，精餾塔的分離精度、加工效率、操作自動化程度對提高正己烷產品純度、降低加工成本起著至關重要的作用。

普通板式塔相比填料塔，氣液潤濕接觸面積小，不易于分離密度與沸點差別小、固體顆粒物含量少的組分；在實際操作過程中，板式精餾塔會因為原料密度小而壓力波動大，壓差大、回流不穩定，容易引起液泛，液泛惡性發展進而造成淹塔，嚴重影響產品質量與裝置整體平穩運行；還因為降液管占去了一部分塔板的有效傳質面積，增加精餾能耗。現有的填料塔自動控制水平低，還不能有效預防液泛與淹塔問題，在塔釜換熱、回流控制等方面還有一些待改進的地方。根據正己烷的生產原料具有密度小、各組分沸點差別小、固體顆粒物含量少的特點，我們推出一種高純度正己烷精餾分離填料塔，提高自動控制水平，有效預防液泛與淹塔，保持產品質量與裝置的長周期平穩運行。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種高純度正己烷精餾分離填料塔，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種高純度正己烷精餾分離填料塔，包括填料塔本體，所述填料塔本體的上端設有密封端蓋，所述密封端蓋的下端通過連接桿連接有液體分布盤，所述液體分布盤的左側貫穿填料塔本體的左側壁設有進料管，所述液體分布盤的下端設有分液管，所述填料塔本體的內腔中部設有填料支撐板，所述填料支撐板的上端設有填料，所述填料支撐板的上部位于填料塔本體的右側壁設有廢料排出口，所述填料塔本體的內腔下部為塔釜，所述塔釜的底部設有加熱管，所述塔釜的左側貫穿填料塔本體的左側壁設有加水管，所述塔釜的右側上部貫穿填料塔本體的右側壁設有液位計，所述密封端蓋的上端通過出料管連接有冷凝罐，所述冷凝罐的內腔上部設有冷凝管、下部兩側設有交錯分布的導流板，所述冷凝管呈S型設置，所述出料管與冷凝管連通，所述填料塔本體的底部居中設有排水管，所述填料塔本體的前部居中安裝有開關，所述開關電性連接于加熱管；

所述塔體內上部設有防液泛裝置，所述防液泛裝置包括橫向布置的防溢板，所述防溢板將塔體分隔為下部的精餾腔和上部的液泛腔，所述防溢板的中部設有出氣口，所述出氣口上設有螺旋管道，所述螺旋管道的出口通過管道與塔體上方的出口連通，所述防溢板上位于出氣口的兩側分別設有直徑大于出氣口的液泛管，所述液泛管的兩端分別與精餾腔和液泛腔連通，所述液泛管上設有第一電磁閥，所述防溢板的底部設有第一液位傳感器，所述第一液位傳感器通過控制器與第一電磁閥電連接，所述塔體的一側設有與液泛腔連通的回流管，所述回流管上設有第二電磁閥，所述液泛腔的內壁上設有第二液位傳感器，所述第二液位傳感器通過控制器與第二電磁閥電連接；所述回流管的出口與塔體的下部連接。

優選的，所述排水管的左側設有手動閥門。

優選的，所述填料塔本體的底部設有支腿架。

優選的，所述連接桿為左右對稱設置，所述分液管為等距對稱設置。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，分餾操作容易，通過冷凝管呈S型設置，提高冷凝管對氣相正己烷的冷凝效果，通過導流板的設置，可使得經由冷凝管冷凝后的正己烷，通過導流板再次進行降溫，提高正己烷的精餾效率，提高產品質量和提高經濟效益。防液泛裝置通過設置防溢板和液泛管，能有效防止液面過高而從塔體出口流出，使精餾腔與液泛腔隔離，能有效避免液泛現象，這樣氣相純度高，防止不合格產品進入下一工序，保證了產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型填料塔正視結構示意圖；

圖2為本實用新型填料塔內部結構示意圖；

圖3是防液泛裝置的結構以及安裝示意圖。