[實(shí)用新型]一種鋼筋加工裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720400232.5
• 申請(qǐng)日: 2017-04-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206652855U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳振東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 建科機(jī)械（天津）股份有限公司
• 主分類號(hào): B21C1/12
• 分類號(hào): B21C1/12;B21C51/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 張海英,林波

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋼筋加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋加工裝置。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)化生產(chǎn)的高速發(fā)展，鋼筋的深加工效果日益凸顯，根據(jù)建筑或施工要求的不同，鋼筋的強(qiáng)度、直徑也有不同的要求。鋼筋成品的直徑要求嚴(yán)格，但是由于加工后的鋼筋的截面形狀不規(guī)則，直接測(cè)量的難度大且測(cè)量的尺寸不準(zhǔn)確。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中一般需要對(duì)鋼筋進(jìn)行剪切取樣，根據(jù)取樣鋼筋的重量及長(zhǎng)度計(jì)算出鋼筋直徑，一定程度上造成鋼筋材料的浪費(fèi)。

此外，在對(duì)鋼筋進(jìn)行變徑加工時(shí)，不能對(duì)加工的鋼筋直徑進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、測(cè)量，不能保證加工的鋼筋直徑滿足使用要求，導(dǎo)致加工后的鋼筋直徑不能達(dá)標(biāo)，造成鋼筋成品不合格，影響經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的第一目的在于提出一種能夠自動(dòng)控制鋼筋加工直徑的鋼筋加工裝置。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種鋼筋加工裝置，包括：

測(cè)速機(jī)構(gòu)，所述測(cè)速機(jī)構(gòu)用于檢測(cè)鋼筋的傳輸速度，所述測(cè)速機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)；

變徑機(jī)構(gòu)，所述變徑機(jī)構(gòu)位于兩個(gè)所述測(cè)速機(jī)構(gòu)之間，所述變徑機(jī)構(gòu)用于改變鋼筋的直徑；

控制器，所述控制器分別與所述測(cè)速機(jī)構(gòu)和所述變徑機(jī)構(gòu)電連接，所述控制器用于根據(jù)接收到的所述測(cè)速機(jī)構(gòu)檢測(cè)的鋼筋的傳輸速度來(lái)調(diào)整所述變徑機(jī)構(gòu)加工的鋼筋直徑。

其中，所述測(cè)速機(jī)構(gòu)包括固定架和滾輪組件，所述滾輪組件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述固定架，所述滾輪組件包括由上到下依次排列的第一滾輪和第二滾輪，所述第一滾輪通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述固定架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二滾輪通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述固定架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離所述第一滾輪的一端連接測(cè)速組件，所述鋼筋在所述第一滾輪和所述第二滾輪之間傳送。

其中，所述測(cè)速組件包括編碼器，所述編碼器與所述固定架固定，所述編碼器的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述編碼器與所述控制器電連接。

其中，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸容置于固定框內(nèi)并與所述固定框轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定架設(shè)置有滑槽，所述固定架的上端固定有氣缸，所述氣缸的輸出軸與所述固定框固定，所述氣缸驅(qū)動(dòng)所述固定框在所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)，所述滑槽沿第一滾輪和第二滾輪的排列方向設(shè)置。

其中，所述變徑機(jī)構(gòu)包括第一卷筒和第二卷筒，所述第一卷筒和所述第二卷筒沿兩個(gè)所述測(cè)速機(jī)構(gòu)的排布方向分布，且所述第二卷筒靠近所述變徑機(jī)構(gòu)的輸出端，所述第一卷筒和所述第二卷筒分別連接有第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一卷筒和所述第二卷筒的圓周面上均設(shè)置有容置鋼筋的凹槽，所述第二卷筒上纏繞的鋼筋的線速度大于所述第一卷筒上纏繞的鋼筋的線速度，所述控制器與所述第二驅(qū)動(dòng)裝置電連接并控制所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速。

其中，還包括顯示器，所述顯示器與所述控制器連接，所述顯示器能夠顯示加工后鋼筋的實(shí)際直徑。

本實(shí)用新型的第二目的在于提出一種能夠控制鋼筋加工直徑的鋼筋直徑控制方法。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種鋼筋直徑控制方法，包括：

S1：獲取鋼筋送入變徑機(jī)構(gòu)前的直徑r₁，分別檢測(cè)鋼筋進(jìn)入變徑機(jī)構(gòu)前的傳輸速度ν₁和從變徑機(jī)構(gòu)輸出的鋼筋的傳輸速度ν₂；

S2：控制器根據(jù)獲取的r₁、ν₁和ν₂計(jì)算出變徑后鋼筋的實(shí)際直徑r₂；

S3：控制器通過(guò)對(duì)比變徑后鋼筋的實(shí)際直徑r₂與鋼筋的目標(biāo)直徑,調(diào)整變徑機(jī)構(gòu)加工的鋼筋直徑。

其中，步驟S2中控制器根據(jù)相同時(shí)間內(nèi)送入變徑機(jī)構(gòu)和由變徑機(jī)構(gòu)輸出的鋼筋的質(zhì)量相等，計(jì)算出變徑后鋼筋的實(shí)際直徑。

其中，步驟S3具體包括：

控制器將變徑后鋼筋的實(shí)際直徑與控制器內(nèi)設(shè)定的目標(biāo)直徑進(jìn)行比較，當(dāng)實(shí)際直徑小于目標(biāo)直徑時(shí)，減小變徑機(jī)構(gòu)內(nèi)靠近所述變徑機(jī)構(gòu)的輸出端的驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速；當(dāng)實(shí)際直徑大于目標(biāo)直徑時(shí)，增大變徑機(jī)構(gòu)內(nèi)靠近所述變徑機(jī)構(gòu)的輸出端的驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速。

其中，在步驟S2與步驟S3之間還包括：

S21：控制器將計(jì)算出的變徑后鋼筋的實(shí)際直徑輸送至顯示器顯示。