[實用新型]一種危廢焚燒系統二燃室布風結構

有效

• 申請號: 201720397959.2
• 申請日: 2017-04-17
• 公開（公告）號: CN206648043U
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 王志恒;閆廣播;孫紅波;李林平;范洪陸
• 申請（專利權）人: 山東福航新能源環保股份有限公司
• 主分類號: F23G7/00
• 分類號: F23G7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及危險廢棄物焚燒裝置技術領域,具體涉及一種危廢焚燒系統二燃室布風結構。

背景技術

根據國家標準—《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)要求：焚燒爐煙氣在1100℃以上停留時間大于4秒。

此項標準的執行要求煙氣在爐膛內停留一定時間保證煙氣徹底焚燒，降低排放煙氣中的污染物。傳統的二燃室布風系統進風口在下方，煙氣途徑二次燃燒室由下往上移動，最終由頂部排出進入下級處理裝置。為保證煙氣停留時間達標，需增加煙氣在二燃室內經過的距離，對二燃室容積產生直接影響，導致傳統的二燃室直徑和高度都很大。由此導致了設備制作成本高，安裝、維護成本相應增加。

實用新型內容

本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了危廢焚燒系統二燃室布風結構，本實用新型結構巧妙、體積小，能夠增加煙氣在二燃室內停留時間，保證煙氣在二燃室內徹底焚燒。

本實用新型是通過如下技術方案實現的：一種危廢焚燒系統二燃室布風結構，包括二燃室主體，二燃室主體內設有爐膛，在二燃室主體的下部設有徑向布風層和切向布風層，徑向布風層和切向布風層與一送風裝置連接；所述徑向布風層位于切向布風層的下部，所述徑向布風層包括設于二燃室主體上的多個開口垂直朝向爐膛內的徑向進風孔，所述切向布風層包括設于二燃室主體上的多個切向進風孔，所述切向進風孔開口在水平斜朝向爐膛內。

所述切向進風孔包括徑向進氣段、變向擴徑段和定徑出風段，所述徑向進氣段與變向擴徑段的中心線夾角為a，40°≤a≤60°。采用本技術方案可以使進入爐膛內的氣流朝向穩定，減少進氣時亂流的產生，提高爐膛內切向進氣流的穩定性。

所述徑向進氣段與變向擴徑段的中心線夾角a＝40°。

所述徑向進氣段與變向擴徑段的中心線夾角a＝50°。

所述徑向進氣段與變向擴徑段的中心線夾角a＝60°。

所述徑向進風孔和切向進風孔在豎直方向上的投影間隔排布。

使用時，焚燒產生的煙氣通過風機提供動力進入二燃室，下層的徑向布風層將空氣吹入爐膛并與煙氣相沖后進行預混合，煙氣由新進氣體推動上升，為整個爐膛內煙氣提供向上速度。切向布風層將空氣沿著爐膛內壁切向斜著吹入，形成順時針或者逆時針方向的旋轉氣流，與由底層向上的煙氣上升流在二燃室內形成劇烈的紊流，提高煙氣停留時間。在紊流作用下煙氣在二燃室內停留時間可達5-8秒，通過補充進來的空氣和輔助燃燒裝置充分的燃燒，達到煙氣國標停留時間且提升燃燒效果。在相同風量要求下，大大降低了二燃室的高度和直徑，降低設備制造成本。

本實用新型的有益效果是：本實用新型對進入二燃室內的煙氣流向、流速調節，使煙氣于二燃室爐膛內形成強烈的紊流，提高煙氣在爐膛內停留時間。相同規模煙氣處理量，在保證煙氣處理效果達標的前提下，大大減小了二燃室高度和直徑，減少了設備制造成本，降低設備安裝、后期維護投入。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2為徑向布風層結構示意圖；

圖3為切向布風層結構示意圖。

其中1.二燃室主體，2.爐膛，3.徑向布風層，4.切向布風層，5.徑向進風孔，6.切向進風孔，7.徑向進氣段，8.變向擴徑段，9.定徑出風段。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1到圖3所示的一種危廢焚燒系統二燃室布風結構，包括二燃室主體1，二燃室主體1內設有爐膛2，在二燃室主體1的下部設有徑向布風層3和切向布風層4，徑向布風層3位于切向布風層4的下部，所述徑向布風層3包括設于二燃室主體1上的六個開口垂直朝向爐膛2內的徑向進風孔5，所述切向布風層4包括設于二燃室主體1上的六個切向進風孔6，所述切向進風孔6開口在水平斜朝向爐膛2內，徑向進風孔5和切向進風孔6與送風裝置連接。

所述切向進風孔6包括徑向進氣段7、變向擴徑段8和定徑出風段9，所述徑向進氣段7與變向擴徑段8的中心線夾角為a，a可以為40°-60°之間的所有值，例如可以為40°、50°或60°。

徑向進風孔5和切向進風孔6在豎直方向上的投影間隔排布。

上述雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。