[實用新型]翻孔模具

有效

• 申請號: 201720396186.6
• 申請日: 2017-04-14
• 公開（公告）號: CN206677034U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 柴克文;佘威;杜長勝
• 申請（專利權）人: 安徽江淮汽車集團股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D35/00
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司11252
• 代理人: 王立民,江懷勤

技術領域

本實用新型涉及沖壓模具領域，特別是一種翻孔模具。

背景技術

翻孔是沿內孔周圍將材料側立凸緣的沖壓工序，是一種常見的沖壓工序。如果翻孔高度不超過一次翻孔的極限高度，可以在材料平整未變形部分直接翻孔；如果翻孔高度超過一次翻孔的極限高度，則一般分兩道工序完成，首先拉深，然后進行翻孔。而在經過兩道工序的生產過程中，經常會出現翻孔后，邊緣開裂的現象，不僅影響沖壓件的外形，還影響沖壓件的機械性能，降低了沖壓件的質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種翻孔模具，以解決現有技術中的技術問題，它能夠將拉深與翻孔復合至一個工序，有效解決了翻孔后邊緣開裂的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種翻孔模具，包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括：

上模座；

翻邊凹模，所述翻邊凹模固定在所述上模座上；

沖孔凸模，所述沖孔凸模設于所述翻邊凹模內，且二者同軸布置，所述沖孔凸模的上端固定在所述上模座上；

壓料板，所述壓料板設于所述沖孔凸模和所述翻邊凹模之間，且通過彈性元件固定在所述上模座上；

所述下模組件包括：

下模座；

能夠作為翻邊凸模的沖孔凹模，所述沖孔凹模固定在下模座上，設于所述壓料板的正下方，所述沖孔凹模與所述沖孔凸模匹配設計，且所述沖孔凹模作為翻邊凸模與所述翻邊凹模匹配設計；

所述沖孔凸模的刃口與所述沖孔凹模的刃口之間具有高度差，所述高度差等于翻孔高度減去一次翻孔極限高度再加上翻孔內圓角半徑的值。

優選地，所述彈性元件為彈簧。

本實用新型提供的翻孔模具，通過在沖孔凸模與沖孔凹模(即翻邊凸模) 之間設置高度差，將拉深與翻孔復合至一個工序，有效解決了翻孔開裂的問題，不僅使沖壓件外形更加美觀，還增強了沖壓件的整體性能，提高了沖壓件的質量，縮短了模具調試的周期，提高了生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的翻孔模具的上模組件和下模組件接觸時的結構示意圖(圖中上模座和下模座未示出)；

圖2是本實用新型實施例提供的翻孔模具的閉合狀態的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-沖孔凸模，2-沖孔凹模，3-翻邊凹模，4-壓料板，5-彈性元件，6-上模座，7-下模座，h-高度差。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能解釋為對本實用新型的限制。

圖1為本實用新型實施例提供的翻孔模具的上模組件和下模組件接觸時的結構示意圖(圖中上模座和下模座未示出)；圖2為本實用新型實施例提供的翻孔模具的閉合狀態的結構示意圖。

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供了一種翻孔模具，包括上模組件和下模組件。其中，所述上模組件包括上模座6、沖孔凸模1、翻邊凹模3 及壓料板4，所述下模組件包括下模座7和沖孔凹模2，且沖孔凹模2能夠作為翻邊凸模使用。

其中，所述翻邊凹模3固定在所述上模座6上，具體地，其上端和/或側面固定在所述上模座6上；所述沖孔凸模1設于所述翻邊凹模3內，且二者同軸布置，所述沖孔凸模1的上端固定在所述上模座6上；所述壓料板4通過彈性元件5固定在所述上模座6上，且設于所述沖孔凸模1和所述翻邊凹模3 之間。

所述沖孔凹模2固定在下模座7上，設于所述壓料板4的正下方，所述沖孔凹模2與所述沖孔凸模1匹配設計，且所述沖孔凹模2作為翻邊凸模與所述翻邊凹模3匹配設計。

所述沖孔凸模1的刃口與所述沖孔凹模2的刃口之間具有高度差h(刃口分別指沖孔凸模1和沖孔凹模2與板料接觸的位置)，所述高度差h等于翻孔高度減去一次翻孔極限高度再加上翻孔內圓角半徑的值。根據材質不同，每種材料都有其固定的“一次翻孔極限值”，當將要翻孔的高度大于該極限值時，直接一次翻孔無法實現翻孔高度，須先進行拉深再翻孔，而預拉深的高度不能小于翻孔高度減去一次翻孔極限高度再加上翻孔內圓角半徑的值，否則不能達到將要翻孔的高度；當然也不能大于翻孔高度減去一次翻孔極限高度再加上翻孔內圓角半徑的值，否則會導致翻邊開裂。