[實用新型]一種顯示器框連續模料帶結構

有效

• 申請號: 201720395610.5
• 申請日: 2017-04-14
• 公開（公告）號: CN206652886U
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 儲著國
• 申請（專利權）人: 昆山研吉精密模具有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00
• 代理公司: 蘇州華博知識產權代理有限公司32232
• 代理人: 黃珩

技術領域

本實用新型涉及料帶，具體涉及一種顯示器框連續模料帶結構。

背景技術

連續模，指的是壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，直至產品完成。

連續模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內部完成的叫自動連續模；在一個沖壓生產鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。

連續模料帶設計主要是將沖壓制品連結在料帶上，以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上沖壓，將沖壓制品連結在料帶上有許多種方式，連結方式也需要依據沖壓制品特征與沖壓方向來決定。連續模主要多了料帶來傳送半成品，故連續模的材料利用率會比工程模差，但是生產效率卻比工程模高很多。

在連續模內會將材料分次加工：沖切、分離、折彎...等，而鏈接各工程站半成品的余料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成制品部分統稱為料帶。

連續模料帶組成：料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程站進行沖壓加工，確保沖壓加工精度，而邊緣寬度的余料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結并傳送至下一個工程站進行沖壓加工。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題在于提供一種一種顯示器框連續模料帶結構，確保送料順利，提高送料精度，防止料帶變形，便于將成品與料帶側切分離。

為解決上述問題，本實用新型提供一種一種顯示器框連續模料帶結構，為達到上述目的，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種顯示器框連續模料帶結構，包括：長條片狀的料帶，料帶上具備陣列有若干顯示器框成品區，其特征在于：所述顯示器框成品區成單排排列，所述料帶與顯示器框成品區之間具備凵字形連接橋，所述凵字形連接橋具備兩個拐角部，兩個拐角部夾角和為180度。

作為本實用新型的進一步改進，相鄰十六塊所述顯示器框成品區構成一個重復單元。

作為本實用新型的更進一步改進，所述料帶兩側共具備兩根縱向料帶，兩根縱向料帶間具備若干橫向料帶。

作為本實用新型的又進一步改進，所述縱向料帶與橫向料帶的連接處具備定位孔。

作為本實用新型的又進一步改進，所述顯示器框成品區的顯示器窗口區域內具備若干個定位孔。

作為本實用新型的又進一步改進，所述定位孔不重合于任意一條平行或垂直于料帶延伸方向的直線。

作為本實用新型的又進一步改進，每塊所述顯示器框成品區的一對對邊上各具備兩個連接橋與縱向料帶或橫向料帶連接。

作為本實用新型的又進一步改進，所述連接橋與料帶的接頭處沿垂直于料帶平面方向翻折90度。

作為本實用新型的又進一步改進，所述連接橋至少一個拐角部具備寬度增大的凸脊。

作為本實用新型的又進一步改進，所述連接橋與顯示器框成品區的接頭處具備過渡圓角。

采用上述技術方案的有益效果是：

將產品改為連續模具生產，然后采用側切的方式將料帶和產品分開。生產效率高，原本需要六到七個沖床生產，現在只需要使用一臺沖壓設備，降低了設備成本。

兩側均有縱向料帶，確保送料順利，傳送精度高。不重合于任意一條平行或垂直于料帶延伸方向的直線上的定位孔能夠進一步校正送料距離的準確性，防止寬幅的料帶上受力不均而起皺變形。部分定位孔在顯示器窗口內，會被后續沖裁掉，不影響顯示器框成品區。

在材料較薄且料帶較寬，整體料帶強度不夠好的情況下，采用橫向料帶即橋梁式的雙邊帶料的方式，其送料、導向強度均較好。

凵字形連接橋具備兩個拐角部，便于顯示器框的翻折90度，繼而便于后續的側切。

連接橋的凸脊加到了拐角部的連接區域面積，增加料帶與顯示器框成品的連接強度與穩定性。

連接橋的幾個拐角部提供了大的跨距和指向性，能夠將連接橋的接頭位置設置在尺寸。表面質量要求不高的位置。

連接橋與顯示器框成品區的接頭處具備過渡圓角確保了側切的順利，側切后的表面質量不會影響顯示器框的輪廓尺寸。

附圖說明