[實用新型]一種工業爐窯

有效

• 申請號: 201720393005.4
• 申請日: 2017-04-14
• 公開（公告）號: CN206656604U
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 陳松坤
• 申請（專利權）人: 登封市順和耐材有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司41109
• 代理人: 張春

技術領域

本實用新型屬于工業爐窯設備技術領域，具體涉及一種鋁礬土的工業爐窯。

背景技術

工業爐窯是冶金、機械、化工、建材行業加熱或煅燒的大型設備，評價爐窯工作的主要指標是：生產率高，產品質量到達工藝要求；熱利用率高，單位產品能耗低；使用壽命長，砌筑材料消耗少。現有的燒制鋁礬土的工業爐窯一般體積較小，多為200-300m³，較大者也只能達到400 m³，根據生產經驗可以得出：窯爐越大，生產效率越高，產品合格率越高，熱利用率越高，單位產品能耗越低，但是現有技術中的工業爐窯，體積越大，窯墻和窯頂跨度大，溫度高，導致膨脹收縮幅度大，因此窯墻和窯頂越容易出現坍塌，使用壽命較短，無法滿足生產需求。

實用新型內容

為解決上述問題，提供一種工業爐窯，該爐窯通過提高窯內各部分的耐高溫程度，使其滿足大容量窯爐的工業需求，因此能夠提高爐窯的使用壽命，提高產品質量，降低能量消耗和生產成本。

本實用新型的目的是以下述方式實現的：

一種工業爐窯，包括窯墻，所述窯墻從內至外為三層結構，分別為耐高溫層Ⅰ、承重層，保溫層，承重層和保溫層之間設有空氣層，窯頂固定在承重層上，所述窯頂包括三層結構，分別為耐高溫層Ⅱ，保溫沙層，加固層，窯墻固定在窯臺上，窯臺的底部設有沙層。

所述耐高溫磚層Ⅰ每層是高鋁磚單元和硅磚單元交替固定，相鄰層的接觸面分別為高鋁磚單元和硅磚單元。

所述窯墻上至少設有一個，燒嘴包括燃氣管道、助燃氣管道和接觸室。

所述接觸室的下方或/和兩側設有風口，風口與空氣層通過接觸室連通。

所述燒嘴下方設置有廢液接收裝置，所述廢液接收裝置包括導出段和位于導出段下方的集液器。

導出段與集液器之間有距離。

所述窯頂上部設有進料口。

所述窯臺的窯臺底邊緣設有環形風道，窯臺面上均布有通風孔。

所述窯臺的窯臺面為兩層結構，上層為硅磚，下層為高鋁磚。

相對于現有技術，本實用新型將爐窯的窯頂、窯墻和窯臺均進行改造，使得窯爐能夠滿足窯內溫度1600℃，窯內體積900m³的使用要求，同時，產品合格率達到97%，大大降低了散熱量，節省了燃料，提高了產品質量，是新型的環保爐窯。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是耐高溫磚層Ⅰ的結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，一種工業爐窯，包括窯墻2，所述窯墻2從內至外為三層結構，分別為耐高溫層Ⅰ21、承重層22，保溫層24，承重層和保溫層之間設有空氣層23，窯頂3固定在承重層上，所述窯頂包括三層結構，分別為耐高溫層Ⅱ31，保溫沙層32，加固層33，窯墻2固定在窯臺1上，窯臺1的底部設有沙層。

所述耐高溫磚層Ⅰ21每層是高鋁磚單元和硅磚單元交替固定，相鄰層的接觸面分別為高鋁磚單元和硅磚單元。

所述窯墻上至少設有一個燒嘴6，燒嘴6包括燃氣管道61、助燃氣管道62和接觸室63。

所述接觸室63的下方或/和兩側設有風口64，風口64與空氣層23通過接觸室63連通。

所述燒嘴6下方設置有廢液接收裝置7，所述廢液接收裝置7包括導出段71和位于導出段71下方的集液器72，導出段71與集液器72之間有距離。

所述窯頂3上部設有進料口8。

所述窯臺1的窯臺底12邊緣設有環形風道4，窯臺1的窯臺面11為兩層結構，上層為硅磚，下層為高鋁磚。窯臺面11上均布有通風孔5。

本實用新型的具體工作過程如下：