[實用新型]一種連續退火爐管式換熱器泄漏檢測裝置

有效

• 申請號: 201720392726.3
• 申請日: 2017-04-14
• 公開（公告）號: CN206627259U
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 周恒龍;賀振國;馬凱;趙偉;王永恒
• 申請（專利權）人: 邯鋼集團邯寶鋼鐵有限公司
• 主分類號: G01M3/32
• 分類號: G01M3/32
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司13108
• 代理人: 陳麗

技術領域

本實用新型涉及一種連續退火爐管式換熱器泄漏檢測裝置，屬于連續退火爐管式換熱器維檢設備技術領域。

背景技術

在連續退火爐生產中，管式換熱器是帶鋼冷卻中的關鍵設備，一般為水/氣換熱型，主要安裝在冷卻工藝段循環管道上；循環風機將爐內的氣體抽出來，送管式換熱器冷卻，然后回送爐內，對帶鋼進行冷卻。為了達到工藝需要的冷卻效果，管式換熱器內換熱管數量多達數百根，冷卻需求越大，管的數量越多。管式換熱器內換熱管管徑一般在10mm~18mm；一方面，由于流經換熱器的水質不達標，在高溫環境下，換熱管容易結垢堵塞，堵塞處由于長時間的高溫腐蝕會造成換熱管破損；另一方面，當前換熱器的清洗一般采用酸性溶液，在除垢的同時會腐蝕換熱管，多次清洗后也會造成換熱管破損。換熱器中換熱管破損后，會出現冷卻水泄露，造成連續退火爐爐內露點升高，影響產品表面質量。由于管式換熱器換熱管數量多，確定哪根換熱管破損比較困難，對生產影響時間長；通常在管式換熱器出現泄漏后，對故障換熱器整體更換，更換需要停線開爐處理，整個處理過程時間較長，嚴重影響生產；而故障換熱器通常返廠修復或報廢，造成備件浪費；同時為了盡量降低換熱器泄露對生產的影響，需要儲備換熱器備件數量多，備件成本壓力大。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種連續退火爐管式換熱器泄漏檢測裝置，可以快速確定泄露管路位置，縮短事故處理時間，延長換熱器使用壽命，降低生產成本。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種連續退火爐管式換熱器泄漏檢測裝置，包括進口管塞、出口管塞、測試管路、壓力開關、壓力表、供氣設備、電磁閥和電氣控制系統；所述進口管塞和出口管塞分別安裝于換熱管進口和出口端；進口管塞開有軸向通孔，測試管路一端與進口管塞連接且與軸向通孔連通，另一端連接供氣設備；所述壓力開關、壓力表和電磁閥安裝于測試管路上并與電氣控制系統電連接。

上述的一種連續退火爐管式換熱器泄漏檢測裝置，它還包括壓板，壓板一側面與換熱器中換熱管的進口端和出口端所在側面固定，壓板上開有管塞通孔；所述進口管塞和出口管塞頭部為橡膠材質且呈錐形，尾部開有螺紋；通過安裝于進口管塞、出口管塞尾部的鎖緊螺母實現壓板對進口管塞和出口管塞的壓緊；所述出口管塞尾部裝配有管堵。

上述的一種連續退火爐管式換熱器泄漏檢測裝置，所述管塞通孔包括進口管塞通孔和出口管塞通孔。

上述的一種連續退火爐管式換熱器泄漏檢測裝置，所述供氣設備為氮氣供氣設備；它還包括安裝于測試管路上的壓力調節閥；所述壓力開關、壓力表分別安裝于電磁閥兩側的測試管路上，壓力開關靠近測試管路與進口管塞連接端，壓力表靠近測試管路與供氣設備的連接端，壓力調節閥安裝于壓力表和氮氣供氣設備之間的測試管路上。

本實用新型工作流程為：

首先將進口管塞和出口管塞前端分別穿過壓板上的進口管塞通孔、出口管塞通孔并塞入換熱器一根換熱管的進口端和出口端，旋緊鎖緊螺母實現壓板對進口管塞和出口管塞的壓緊，保證管塞的密封性；出口管塞尾部安裝管堵進行密封；進口管塞尾部連接測試管路；通過控制系統設定氮氣壓力值和壓力開關的報警值，保證報警值低于設定的氮氣壓力值；打開電磁閥，同時逐漸打開壓力調節閥，當壓力表顯示氮氣壓力達到設定的氮氣壓力值時準備工作完成；持續向測試管路中通入恒壓氮氣，氮氣通過測試管路流進換熱器換熱管中；若該根換熱管泄漏，那么測試管路中的氮氣壓力就會降低，當壓力降低到設定的報警值時壓力開關開始報警；此時，關閉電磁閥，將該根堵塞的換熱管進口端、出口端封堵即可。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型可以快速確定換熱器泄露管路位置，縮短事故處理時間，延長換熱器使用壽命，降低生產成本，保證正常生產。本實用新型結構簡單，操作方便，適合在相關領域推廣應用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為壓板示意圖；

圖3為進口管塞示意圖；

圖中標記為：進口管塞1、出口管塞2、測試管路3、壓力開4關、壓力表5、供氣設備6、電磁閥7、電氣控制系統8、換熱管9、軸向通孔10、壓板11、進口管塞通孔12、出口管塞通孔13、鎖緊螺母14、管堵15、壓力調節閥16、換熱器17、螺孔18、槽孔19、螺栓20。

具體實施方式