[實用新型]漆包機余熱利用系統

有效

• 申請號: 201720392616.7
• 申請日: 2017-04-14
• 公開（公告）號: CN206648487U
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 杜明新;張天召;苗保勤;張恒嶺
• 申請（專利權）人: 河南華洋銅業集團有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;H01B13/16;H01B13/30
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司41119
• 代理人: 胡偉華

技術領域

本實用新型涉及漆包機余熱利用系統。

背景技術

漆包機是用于將導線加工成漆包線的工藝設備之一，主要用于烘焙涂漆后的銅線，使銅線外層的絕緣漆加熱固化形成絕緣膜。現有的漆包機烘爐大多設有熱風循環系統，通過循環系統利用烘烤漆包線時所產生的溶劑蒸汽催化加熱燃燒后再次對漆包線進行烘烤，并且形成循環利用，熱風循環系統的設置，降低了生產漆包線的能耗。

如授權公告號為CN2651686Y、授權公告日為2004年10月27日的中國實用新型專利就公開了一種熱風逆循環立式扁線漆包機烘爐內膽，這種漆包機包括豎向設置的導線冷卻管即過線爐管，導向冷卻管的一側設有烘爐，烘爐包括位于下側的催化預熱室即催化前區，催化預熱室與導線冷卻管內腔連通，催化預熱室內裝有電熱絲。涂漆導線從導線冷卻管下端口進入并從上端口送出，導線冷卻管的上端設有壓風風機，在壓風風機的作用下，從導線冷卻管下端進入的涂漆導線上的溶劑蒸發進入催化預熱室，經過催化預熱室內的電熱絲預熱后進入催化預熱室上方的催化燃燒室即催化后區燃燒，催化燃燒室外側安裝有循環風機，循環風機將催化燃燒室內燃燒而生成的熱量通過管道輸送到導線冷卻管的中部偏上位置并使這部分熱氣流向下流動烘焙固化導線上的漆膜，然后再進入催化預熱室。其中，催化預熱室和催化燃燒室之間位置具有盛放催化劑的催化區。

催化燃燒室的上方排氣口處裝有催化劑，熱氣流經過催化劑后二次燃燒，能夠將催化燃燒室內沒有燃燒充分的溶劑蒸汽消除干凈，這部分燃燒產生的熱量經過熱交換器與新鮮空氣輸送風機輸送而來的新鮮空氣進行熱交換后排出，經過熱交換而具有一定熱量的新鮮空氣通過管道輸送到導線冷卻管下端位置，用以對促進從導線冷卻管下端口進入的涂漆導線上的溶劑蒸發，并補充催化燃燒室內溶劑蒸汽燃燒所需的氧氣。

這種漆包機通過將新鮮空氣與催化燃燒室排出的廢氣進行熱交換，利用了排廢熱能，實現節能，但是實際檢測的排廢溫度依然較高，還是浪費了很大一部分熱能。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能夠充分利用漆包機烘爐排出的廢氣預熱的漆包機余熱利用系統。

本實用新型的漆包機余熱利用系統包括漆包機，所述漆包機包括烘爐，所述烘爐具有供內部燃燒反應產生的廢氣排除的排廢口，所述漆包機余熱利用系統還包括涂漆室，所述涂漆室內設有換熱器，所述排廢口通過輸氣管道連通涂漆室內的換熱器。通過輸氣管道連通烘爐排廢口以及涂漆室內的換熱器，能夠對涂漆室內進行升溫，進一步利用了漆包機的余熱，節能環保。

所述烘爐包括從下向上依次設置的催化前區、催化區以及催化后區，所述烘爐在催化后區連接有循環風機且通過其上設置的排氣口與排廢口連通，所述烘爐還在催化前區內設置有預換熱裝置，所述預換熱裝置包括供催化前區的氣流穿過并進入催化后區的過氣通道，以及連通催化后區以供催化后區排出的熱氣流流過并與從過氣通道內流過的氣體進行熱交換的預換熱通道。在催化前區內設置預換熱裝置，并使催化后區的熱氣流通過預換熱裝置與從催化前區進入催化后區的氣流進行換熱，能夠提高由催化前區內的氣流溫度，降低甚至省去了催化前區電加熱裝置消耗的電能，同時也更加充分的利用率催化后區所產生的熱量，降低了熱量空放。

所述立式漆包機還包括與過線爐管連通的補氣管道，所述烘爐還包括設置在排氣口和排廢口之間的、供補氣管道經過而使補氣管道中的空氣與排氣口排出的熱氣流進行熱交換的后換熱區。通過后換熱區對補氣管道內的新鮮空氣進行加熱，在新鮮空氣進入過線爐管之前就提高了溫度，這樣也能夠降低新鮮空氣進入催化前區時，通過電加熱升溫所消耗的電能。

所述補氣管道與過線爐管的連通位置位于烘爐的下側。

所述預換熱通道通過與后換熱區連通而實現與催化后區的連通。

所述后換熱區的排廢出氣口與預換熱通道的排廢出氣口匯合并連通排廢口。

所述循環風機的出風口連接有上循環風管和下循環風管，所述上循環風管與過線爐管的位于烘爐上側的位置連通，所述下循環風管與過線爐管的位于烘爐下側的位置連通。

所述上循環風管和/或下循環風管上安裝有可調開度閥。

所述補氣管道上安裝有可調開度閥。

附圖說明

圖1為本實用新型的漆包機余熱利用系統的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。