[實用新型]一種自然流動連續補充DLP光固化裝置

有效

• 申請號: 201720392321.X
• 申請日: 2017-04-14
• 公開（公告）號: CN206690537U
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 宋長輝;林康杰;楊永強;彭喬忠;王迪
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: B29C64/124
• 分類號: B29C64/124;B29C64/20;B29C64/321;B33Y10/00;B33Y30/00;B33Y40/00
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司44245
• 代理人: 蔡克永

技術領域

本實用新型涉及DLP光固化光敏樹脂的快速成型領域，尤其涉及一種自然流動連續補充DLP光固化裝置。

背景技術

數字光處理(DLP)成型技術是增材制造技術的一種，是快速成型技術的最新發展技術。在該技術中零件的三維模型需要在主控系統上進行切片處理運算，將三維模型分割為一系列二維平面圖像，之后控制DLP投影系統實現圖像的投影。橫截面圖形由當前材料層上每一像素對應的各鏡片產生。這種圖形通過數字微鏡器件(DMD)投影到紫外線固化液態光敏樹脂的表面上，在像素位置固化或硬化。與此同時，控制機械運動完成逐層打印，如此往復最終實現實體零件的制作。由于成型速度相比其他技術要快，制造時間大幅縮短，因此DLP是增材制造技術最有發展前景的技術之一。

雖然DLP光固化技術發展迅速，已開始廣泛應用于工業、運輸、模具以及醫療等領域，但是目前DLP光固化成型設備連續成型速率慢。限制了DLP光固化技術的進一步發展。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種自然流動連續補充DLP光固化裝置。實現DLP了光固化的連續成型。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種自然流動連續補充DLP光固化裝置，包括傾斜的樹脂料槽10、對應設置在樹脂料槽10正上方的可上下移動的成型平臺11、設置在樹脂料槽10高端的樹脂補充裝置3、設置在樹脂料槽10低端的光敏樹脂儲存裝置8、設置在樹脂料槽10下方的DLP投影機4；

光敏樹脂儲存裝置8與樹脂補充裝置3之間設有樹脂循環裝置9，該樹脂循環裝置9用于將光敏樹脂儲存裝置8內的光敏樹脂循環運送至樹脂補充裝置3中；

所述樹脂料槽10的高端側板和低端的側板與樹脂料槽10底面之間，均平行開設有供光敏樹脂流動的平行通道；樹脂補充裝置3內的光敏樹脂在重力作用下沿著樹脂料槽10整個底面流動，并在樹脂料槽10的整個底面形成一層厚度均勻的光敏樹脂層；

DLP投影機4用于將切片數據投影到樹脂料槽10底面的光敏樹脂層上；當成型平臺11的基面下降至樹脂料槽10內，并與樹脂料槽10的底面之間保持一個成型層厚的間隙時，流動的光敏樹脂層正好與成型平臺11的基面接觸，使當前光敏樹脂層固化并附著在成型平臺11的基面上。

所述成型平臺11在Z軸方向的運動行程、停留時間以及與樹脂料槽10底面之間的高度，由步進電機1和絲桿2構成的絲桿升降機構控制；成型平臺11的基面與樹脂料槽10的底面始終保持平行。

所述DLP投影機4還包括一個角度調節裝置5，用于調整DLP投影機4的切片數據投影面與樹脂料槽10底面的平行度。

所述樹脂循環裝置9為可拆卸機構，使用時與樹脂料槽10組裝。

所述自然流動連續補充DLP光固化裝置的運行方法，包括如下步驟：

步驟一：光敏樹脂固化作業時，樹脂補充裝置3內的光敏樹脂在重力作用下先流過樹脂料槽10的高端側板的平行通道，接著進入樹脂料槽10整個底面，在樹脂料槽10整個底面形成一層厚度均勻的光敏樹脂層后，接著經過樹脂料槽10的低端側板的平行通道進入光敏樹脂儲存裝置8；

步驟二：DLP投影機4將切片數據投影到樹脂料槽10底面的光敏樹脂層上；此時，控制成型平臺11下降至樹脂料槽10內，并且成型平臺11的基面與樹脂料槽10的底面之間保持一個成型層厚的間隙；流動的光敏樹脂層正好與成型平臺11的基面完全接觸，使投影到當前光敏樹脂層上的工件的橫截面圖形固化并附著在成型平臺11的基面上，未被投影到的光敏樹脂層繼續流至光敏樹脂儲存裝置8內儲存，進而完后工件當前層的固化作業；下一層固化作業的光敏樹脂層固化在上一層的表面；

步驟三：重復循環步驟一至步驟二，完成工件各層的連續光固化成型作業。

所述自然流動連續補充DLP光固化裝置的運行方法，還包括一個光敏樹脂循環步驟：在光敏樹脂儲存裝置8與樹脂補充裝置3之間設置樹脂循環裝置9，通過樹脂循環裝置9將光敏樹脂儲存裝置8內的光敏樹脂循環運送至樹脂補充裝置3中，進而完成光敏樹脂的循環。

本實用新型相對于現有技術，具有如下的優點及效果：