[實用新型]一種脈沖濾筒除塵器

有效

• 申請號: 201720391210.7
• 申請日: 2017-04-17
• 公開（公告）號: CN206910974U
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 董俊;董泳伸;王超群
• 申請（專利權）人: 沈陽市巽程機械制造有限公司
• 主分類號: B01D46/00
• 分類號: B01D46/00;B01D46/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種除塵器技術領域，特別是涉及一種脈沖濾筒除塵器。

背景技術

在對粉狀、濾餅狀或膏狀含水固體物料干燥時，為了將含粉塵的空氣進一步分離，以往布袋式除塵器是將豎向布置的布袋下口扎緊，在布袋上方正壓式通入尾氣當布袋內收集一定量粉塵后，停機，打開布袋下方扎口，卸下粉塵后，再重復扎緊、進氣過濾。這種過濾方式不但費工、費時，而且粉塵污染大，過濾速度慢。

實用新型內容

針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種脈沖濾筒除塵器，使其結構簡單、除塵效果好，堆積的粉塵便于快捷地處理，而且提高了脈沖濾筒除塵器運作的穩定性和安全性。

為了解決上述問題，本實用新型提供一種脈沖濾筒除塵器，其中，包括箱體、過濾凈化室、除塵濾筒、脈沖閥、噴吹管、氣包及空管路、清灰裝置，所述過濾凈化室設置在所述箱體內，所述除塵濾筒包括并列設置的第一除塵濾筒、第二除塵濾筒、第三除塵濾筒和第四除塵濾筒，所述除塵濾筒的上方設置有所述氣包及空管路，所述氣包及空管路與噴吹管連通，所述噴吹管上設置有噴吹管噴口，所述噴吹管噴口包括第一噴吹管噴口、第二噴吹管噴口、第三噴吹管噴口、第四噴吹管噴口，所述第一噴吹管噴口、所述第二噴吹管噴口、所述第三噴吹管噴口、所述第四噴吹管噴口分別與所述第一除塵濾筒、所述第二除塵濾筒、所述第三除塵濾筒、所述第四除塵濾筒對應設置，所述噴吹管上設置有脈沖閥，所述脈沖閥包括第一脈沖閥、第二脈沖閥、第三脈沖閥、第四脈沖閥，所述第一脈沖閥、所述第二脈沖閥、所述第三脈沖閥、所述第四脈沖閥分別與所述第一噴吹管噴口、所述第二噴吹管噴口、所述第三噴吹管噴口、所述第四噴吹管噴口對應設置，所述箱體的下端設置與灰斗，所述灰斗的下端設置有清灰裝置。

優選的，所述清灰裝置包括排氣管、導風罩、離心風機和灰塵檢測傳感器，所述離心風機通過所述導風罩與所述排氣管連通，所述灰塵檢測傳感器設置在所述離心風機的上方。

優選的，所述除塵濾筒上部與所述箱體的上壁內側之間形成出氣通道，所述除塵濾筒的內腔與所述出氣通道連通。

優選的，所述除塵濾筒設置在中部箱體中且所述除塵濾筒縱向排列，所述除塵濾筒筒口正對所述噴吹管噴口位置。

優選的，所述除塵濾筒為彈夾寬褶濾筒，所述除塵濾筒的濾質為彈性材料。

優選的，所述箱體上設置有風機，所述箱體的左右兩端分別設置有進風管和出風管，所述風機分別與所述進風管、所述出風管連接。

優選的，所述出風管上設置有消聲器。

優選的，箱體和灰斗的連接處設置有集塵裝置。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

本實用新型結構簡單、除塵效果好，堆積的粉塵便于快捷地處理，而且提高了脈沖濾筒除塵器運作的穩定性和安全性。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖與實例對本實用新型作進一步詳細說明，但所舉實例不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，本實用新型的實施例包括箱體1、過濾凈化室2、除塵濾筒3、脈沖閥4、噴吹管5、氣包及空管路6、清灰裝置7，過濾凈化室2設置在箱體1內，除塵濾筒3包括并列設置的第一除塵濾筒、第二除塵濾筒、第三除塵濾筒和第四除塵濾筒，除塵濾筒3的上方設置有氣包及空管路6，氣包及空管路6與噴吹管5連通，噴吹管5上設置有噴吹管噴口，噴吹管噴口包括第一噴吹管噴口、第二噴吹管噴口、第三噴吹管噴口、第四噴吹管噴口，第一噴吹管噴口、第二噴吹管噴口、第三噴吹管噴口、第四噴吹管噴口分別與第一除塵濾筒、第二除塵濾筒、第三除塵濾筒、第四除塵濾筒對應設置，噴吹管5上設置有脈沖閥4，脈沖閥4包括第一脈沖閥、第二脈沖閥、第三脈沖閥、第四脈沖閥，第一脈沖閥、第二脈沖閥、第三脈沖閥、第四脈沖閥分別與第一噴吹管噴口、第二噴吹管噴口、第三噴吹管噴口、第四噴吹管噴口對應設置，箱體1的下端設置與灰斗8，灰斗8的下端設置有清灰裝置7。