[實(shí)用新型]環(huán)氧樹脂涂料粉碎裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720391086.4
• 申請(qǐng)日: 2017-04-14
• 公開（公告）號(hào): CN206676470U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘華軍;柏建波;吳繼忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 德陽(yáng)森華涂料化工有限公司
• 主分類號(hào): B02C18/08
• 分類號(hào): B02C18/08;B02C18/18;B02C18/16;B02C23/16;B02C23/18;B02C21/00
• 代理公司: 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙)51220
• 代理人: 馬碧娜

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種粉碎裝置，具體涉及環(huán)氧樹脂涂料粉碎裝置。

背景技術(shù)

環(huán)氧粉末涂料以雙酚A型環(huán)氧樹脂、線性酚醛樹脂改性環(huán)氧樹脂和脂肪族環(huán)氧樹脂等為主體，在一定的溫度下混煉，冷卻后粉碎而形成。它無(wú)污染，熔融黏度低，涂膜堅(jiān)固，流平性好，不需要底漆涂膜，力學(xué)性能好，有優(yōu)異的反應(yīng)活性和貯藏穩(wěn)定性、耐腐蝕性，耐化學(xué)藥品性，涂料的配色好，固化劑選擇范圍寬、應(yīng)用范圍廣。目前環(huán)氧粉末涂料研究的熱點(diǎn)主要有用于熱敏基材的涂料以及防腐涂料。

目前，傳統(tǒng)的粉碎裝置用單粉碎刀對(duì)涂料進(jìn)行粉碎，由于涂料的量很大，因此，傳統(tǒng)粉碎的效率低，會(huì)有很多粉碎死角，在有限的時(shí)間內(nèi)，粉碎后的涂料粉末粒度不夠細(xì)、不夠均勻。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是傳統(tǒng)粉碎裝置粉碎效率低，目的在于提供環(huán)氧樹脂涂料粉碎裝置，解決涂料粉碎效率的問題。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

環(huán)氧樹脂涂料粉碎裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)部安裝有慮板、壓箱，慮板將機(jī)體內(nèi)部空間分為兩個(gè)密封腔，壓箱位于慮板的上方，壓箱底面在慮板頂面上的正投影與慮板頂面重合，壓箱的上方豎直連接有伸縮桿，慮板下方的密封腔內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)螺旋粉碎刀，機(jī)體的底部插入有抽風(fēng)管，所述抽風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口位于慮板下方的密封腔內(nèi)，抽風(fēng)管的出風(fēng)口與抽風(fēng)泵連通，所述抽風(fēng)泵位于機(jī)體的一側(cè)面，所述抽風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有分隔涂料的隔網(wǎng)。

本實(shí)用新型的粉碎裝置與傳統(tǒng)粉碎裝置不同，本實(shí)用新型先壓裂、壓碎塊狀涂料，再通過螺旋粉碎刀對(duì)涂料進(jìn)行粉碎，邊壓邊粉碎，減少了粉碎裝置的粉碎死角，粉碎后的涂料粒度細(xì)而均勻；本實(shí)用新型中機(jī)體是整個(gè)裝置的主體結(jié)構(gòu)，壓箱、濾網(wǎng)配合壓濾涂料，被壓碎的涂料顆粒會(huì)從慮板慮下，邊壓邊慮，減少了率板上的涂料的量，壓箱更容易壓碎涂料，提高了涂料的粉碎效率；螺旋鉸刀將慮板過濾下的涂料小顆粒進(jìn)行快速粉碎形成粉末，經(jīng)過壓箱壓碎的涂料顆粒質(zhì)檢的間隙小，便于螺旋粉碎刀粉碎；本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)原理為：將需要粉碎的涂料倒入機(jī)體中，此時(shí)涂料全部在慮板上，小粒徑的涂料顆粒會(huì)從慮板過濾到濾板下方的密封腔內(nèi)，打開螺旋粉碎刀能夠二次加工涂料，涂料倒在慮板上后，伸縮桿帶動(dòng)壓箱向下移動(dòng)，壓箱能夠壓碎慮板上的涂料，被壓碎后的涂料會(huì)逐漸過濾進(jìn)濾板下方的密封腔內(nèi)被螺旋粉碎刀進(jìn)行快速粉碎；由于慮板上的涂料的量多，小粒徑的涂料顆粒并不能夠完全進(jìn)入濾板下方的密封腔內(nèi)，因此，本實(shí)用新型中抽風(fēng)泵提供了抽吸李，將慮板上的小顆粒竟可能完全的吸入慮板下方，并且，抽風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有隔網(wǎng)，隔網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑很小小于涂料粉末的粒徑，被螺旋粉碎刀粉碎后的涂料粉末不會(huì)被抽風(fēng)泵抽走。本實(shí)用新型通過壓箱與慮板配合壓濾，減少了粉碎裝置的粉碎死角，經(jīng)過碾壓后的涂料顆粒粉碎速度快，粒度小并且分布均勻。

所述壓箱的底面為網(wǎng)格狀鏤空板，所述壓箱底面的孔徑大于慮板的孔徑，伸縮桿內(nèi)開設(shè)有與壓箱內(nèi)部連通的通道，所述通道連通至抽風(fēng)裝置，所述通道位于壓箱內(nèi)的通道口處安裝有分隔涂料的濾網(wǎng)，所述壓箱內(nèi)安裝有粉碎爪刀。本實(shí)用新型中，為了進(jìn)一步提高粉碎效率，在壓箱內(nèi)安裝有粉碎爪刀，粉碎爪刀比螺旋粉碎刀更適用于粉碎塊狀物；壓箱緊壓慮板上的涂料時(shí)，粒度大的顆?；蚴禽^大的塊狀物會(huì)通過網(wǎng)格狀鏤空板進(jìn)入壓箱內(nèi)，慮板上的涂料會(huì)進(jìn)一步減少，壓濾的速度更快，效率更高，還能夠避免慮板堵塞；進(jìn)入壓箱內(nèi)的涂料會(huì)被粉碎爪刀粉碎，粉碎后的涂料又會(huì)通過慮板進(jìn)行二次粉碎，粉碎后的粒度細(xì)，粉碎爪刀與螺旋粉碎刀同時(shí)工作，提高了粉碎效率；抽風(fēng)裝置提供了抽吸力，有利于涂料進(jìn)入壓箱內(nèi)。

所述通道連通的抽風(fēng)裝置為抽風(fēng)泵。同一個(gè)抽風(fēng)泵提供動(dòng)力，使得裝置安裝方便，節(jié)約了成本。

所述壓箱內(nèi)安裝有兩個(gè)粉碎爪刀，所述兩個(gè)粉碎爪刀分別位于伸縮桿的兩側(cè)。粉碎爪刀越多，分散越開，粉碎效率越高。

所述通道的一側(cè)連通有橫管，橫管與通道垂直，橫管的下方連通有軟管，軟管與橫管下方的抽風(fēng)泵連通。橫管與軟管配合是為了不妨礙壓箱上下移動(dòng)，軟管在壓箱上下移動(dòng)的過程中能夠自由伸縮。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本實(shí)用新型環(huán)氧樹脂涂料粉碎裝置通過壓箱與慮板配合壓濾，減少了粉碎裝置的粉碎死角，經(jīng)過碾壓后的涂料顆粒粉碎速度快，粒度小并且分布均勻；

2、本實(shí)用新型環(huán)氧樹脂涂料粉碎裝置中粉碎爪刀與螺旋粉碎刀同時(shí)工作，提高了粉碎效率；

3、本實(shí)用新型環(huán)氧樹脂涂料粉碎裝置操作簡(jiǎn)單，工作效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)粉碎機(jī)，實(shí)用性高。

附圖說明