[實用新型]蝸輪箱檢測設備

有效

• 申請號: 201720390825.8
• 申請日: 2017-04-14
• 公開（公告）號: CN206710091U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 楊建華
• 申請（專利權）人: 溫州躍中機械科技有限公司
• 主分類號: G01M13/02
• 分類號: G01M13/02
• 代理公司: 溫州名創知識產權代理有限公司33258
• 代理人: 陳加利

技術領域

本實用新型涉及一種檢測設備，具體涉及一種蝸輪箱檢測設備。

背景技術

在主動軸及被動軸交叉成90度、既不平行又不結交的情況下，往往采用蝸輪箱將主動軸及被動軸進行聯動，故蝸輪箱直接決定了主動軸及被動軸之間的傳輸穩定性，傳統的蝸輪箱在生產完成后只能空轉檢測蝸輪箱單一數據，例如轉速、扭矩等等，然而在實際使用中蝸輪箱還會受到其他條件的影響，現有檢測數據并不準確且效率低下。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種模擬現實環境，檢測數據全面的蝸輪箱檢測設備。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：包括安裝座、顯示器及旋轉驅動機構，所述的安裝座上轉動設置有模擬軸，所述的旋轉驅動機構安裝于被檢測蝸輪箱輸入端，所述的安裝座位于模擬軸一端設置有安裝被檢測蝸輪箱并將模擬軸與被檢測蝸輪箱輸出端聯動的安裝組件，另一端設置有給予模擬軸負載的扭矩發生器，所述的安裝座上沿模擬軸排布有對模擬軸進行檢測的轉速傳感器及扭矩傳感器，所述的扭矩發生器、旋轉驅動機構、轉速傳感器及扭矩傳感器與顯示器之間構成數據連接。

通過采用上述技術方案，先將被檢測蝸輪箱輸出端安裝于安裝組件，再將旋轉驅動機構安裝于被檢測蝸輪箱輸入端，開啟扭矩發生器及旋轉驅動機構，即可模擬現實中具有負載的工作環境，更接近現實，使檢測數據更加準確，檢測過程中，扭矩發生器、轉速傳感器及扭矩傳感器匯總至顯示器，便于統計及分析，可在檢測過程中調節扭矩發生器的扭矩大小及旋轉驅動機構的轉速，實現各種工況的模擬。

本實用新型進一步設置為：所述的安裝座設置有檢測殼體，所述的檢測殼體內設置有安裝模擬軸的密封腔。

通過采用上述技術方案，檢測殼體內的密封腔，給予模擬軸穩定的檢測環境，避免外界氣流或灰塵對檢測結構產生影響，提高數據的準確性。

本實用新型進一步設置為：所述的安裝組件可拆卸的安裝于檢測殼體。

通過采用上述技術方案，根據不同的蝸輪箱選用不同規格的安裝組件，單一設備可檢測所有蝸輪箱，提高檢測范圍，降低檢測成本。

本實用新型進一步設置為：所述的安裝組件包括同軸且依次設置的第一安裝盤、銜接管道及第二安裝盤，所述的第一安裝盤與檢測殼體相貼合且沿周向設置若干個與檢測殼體相對的第一螺栓安裝孔，所述的第二安裝盤與被檢測蝸輪箱相貼合且沿周向設置若干個與被檢測蝸輪箱相對的第二螺栓安裝孔。

通過采用上述技術方案，第一安裝盤及第二安裝盤將檢測殼體與被檢測蝸輪箱相銜接，利用安裝螺栓穿過螺栓安裝孔即可實現固定，便于拆裝。

本實用新型進一步設置為：所述的旋轉驅動機構為電機。

通過采用上述技術方案，旋轉驅動機構可為多種方式實現，選用電機便于控制及反饋數據。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式的立體圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型公開了一種蝸輪箱檢測設備，包括安裝座1、顯示器2及旋轉驅動機構，顯示器2內設置有用于處理檢測數據的處理器，安裝座1上轉動設置有模擬軸3，旋轉驅動機構安裝于被檢測蝸輪箱4輸入端，安裝座1位于模擬軸3一端設置有安裝被檢測蝸輪箱4并將模擬軸3與被檢測蝸輪箱4輸出端聯動的安裝組件5，另一端設置有給予模擬軸3負載的扭矩發生器6，安裝座1上沿模擬軸3排布有對模擬軸3進行檢測的轉速傳感器7及扭矩傳感器8，扭矩發生器6、旋轉驅動機構、轉速傳感器7及扭矩傳感器8與顯示器2之間構成數據連接，先將被檢測蝸輪箱4輸出端安裝于安裝組件5，再將旋轉驅動機構安裝于被檢測蝸輪箱4輸入端，開啟扭矩發生器6及旋轉驅動機構，即可模擬現實中具有負載的工作環境，更接近現實，使檢測數據更加準確，檢測過程中，扭矩發生器6、轉速傳感器7及扭矩傳感器8匯總至顯示器2，便于統計及分析，可在檢測過程中調節扭矩發生器6的扭矩大小及旋轉驅動機構的轉速，實現各種工況的模擬

安裝座1設置有檢測殼體9，檢測殼體9內設置有安裝模擬軸3的密封腔，檢測殼體9內的密封腔，給予模擬軸3穩定的檢測環境，避免外界氣流或灰塵對檢測結構產生影響，提高數據的準確性，轉速傳感器7及扭矩傳感器8位于檢測殼體9的同一位置并同一傳輸。

安裝組件5可拆卸的安裝于檢測殼體9，根據不同的蝸輪箱選用不同規格的安裝組件5，單一設備可檢測所有蝸輪箱，提高檢測范圍，降低檢測成本。