[實(shí)用新型]一種金屬鑄件的清潔型滾筒式毛刺清除機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720390769.8
• 申請(qǐng)日: 2017-04-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206689862U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林濤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 林濤
• 主分類(lèi)號(hào): B24B9/04
• 分類(lèi)號(hào): B24B9/04;B24B31/03;B24B31/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鑄件加工機(jī)械，具體是一種金屬鑄件的清潔型滾筒式毛刺清除機(jī)。

背景技術(shù)

因?yàn)殍T造時(shí)需要分型面，在分型面處如果結(jié)合不是很好，存在漲箱這一類(lèi)問(wèn)題，因此不可避免的就會(huì)出現(xiàn)毛刺，出現(xiàn)后只能進(jìn)行打磨處理。

去毛刺的方法一般由：手工去毛刺，傳統(tǒng)的方式是鋼銼，砂紙，磨頭打磨；現(xiàn)在使用比較多的是修邊刀，使用起來(lái)簡(jiǎn)單方便，不需要技術(shù)處理，節(jié)約成本并且環(huán)保；但是這類(lèi)手工去毛刺的方法加工效率低，近幾年人工成本也不斷增加，這類(lèi)企業(yè)容易在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中淘汰；智能設(shè)備去毛刺，現(xiàn)在越來(lái)越多的工業(yè)智能設(shè)備逐漸替代人工，通過(guò)智能化編程操作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。以譽(yù)洋工業(yè)機(jī)器人去加工毛刺單元為例，利用機(jī)器人帶夾持工具對(duì)鑄件的毛刺飛邊進(jìn)行打磨，通過(guò)機(jī)器人、打磨動(dòng)力頭構(gòu)成 ，工件上料平臺(tái)與工件下料輸送輥道的協(xié)同，全自動(dòng)化完成工件產(chǎn)品的去毛刺和打磨過(guò)程；其智能化操作能夠節(jié)省大量的人力和財(cái)力，高效、快速完成加工毛刺的清理，能夠完全替代手工去毛刺。

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于毛刺的處理效率都較低，相對(duì)來(lái)說(shuō)只適用于單獨(dú)一個(gè)零件的毛刺處理，大批量的鑄件毛刺處理使用手工去毛刺以及高智能設(shè)備去毛刺都難以進(jìn)行；現(xiàn)有技術(shù)中，有采用鋼砂混合去毛刺的方法，但是尺徑過(guò)小的話(huà)，容易造成鑄件表面劃傷，同時(shí)也容易灑落影響到環(huán)境并且也會(huì)造成浪費(fèi)；現(xiàn)有技術(shù)中，因鑄件和鋼珠的運(yùn)輸轉(zhuǎn)移中不可避免會(huì)摻雜粘附灰塵雜質(zhì)，在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，加工完成取料時(shí)會(huì)對(duì)環(huán)境和操作人員產(chǎn)生影響；現(xiàn)有技術(shù)中，滾筒式加工裝置能夠很好的進(jìn)行加工，但是取料時(shí)相對(duì)困難，出料效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬鑄件的清潔型滾筒式毛刺清除機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種金屬鑄件的清潔型滾筒式毛刺清除機(jī)，包括安置板、滾筒、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)皮帶、電機(jī)、集塵罩斗、除塵盒、氣泵、固定底板、轉(zhuǎn)軸和凸輪，所述安置板上端兩側(cè)對(duì)稱(chēng)焊接設(shè)置有支撐架，所述支撐架上部鑲嵌設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承內(nèi)焊接設(shè)置有滾筒，所述滾筒左端連接設(shè)置有擋蓋，所述滾筒右端鑲嵌設(shè)置有滾珠軸承，所述安置板上端位于所述支撐架之間對(duì)稱(chēng)焊接設(shè)置有支撐板，所述支撐板中轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸外圍中部焊接設(shè)置有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪外圍和所述滾筒外圍之間連接設(shè)置有傳動(dòng)皮帶，所述傳動(dòng)軸右端連接設(shè)置有電機(jī)，所述滾珠軸承內(nèi)圈左側(cè)焊接設(shè)置有集塵罩斗，所述安置板上端位于所述電機(jī)右側(cè)鉚接設(shè)置有除塵盒，所述安置板上端位于所述除塵盒右側(cè)鉚接設(shè)置有氣泵，所述安置板下端連接設(shè)置有固定底板，所述固定底板和所述安置板左端通過(guò)鉸接固定，所述固定底板右端中部貫穿設(shè)置有凹槽，所述固定底板右側(cè)和所述凹槽對(duì)應(yīng)位置貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸前端焊接設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)軸外圍位于所述凹槽中焊接設(shè)置有凸輪。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述滾筒左端開(kāi)放，所述滾筒右端呈半圓形。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述擋蓋和所述滾筒左端尺寸相契合，所述擋蓋上端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)合頁(yè)與所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擋蓋下端通過(guò)螺栓與所述滾筒左端活動(dòng)連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述滾珠軸承由滾珠以及通過(guò)滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)連接的外圈和內(nèi)圈組成，所述滾珠軸承外圈和所述滾筒焊接固定。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述電機(jī)鉚接固定在所述安置板上端，所述電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器和所述傳動(dòng)軸連接傳動(dòng)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述除塵盒內(nèi)填充有多孔海綿，所述除塵盒上端開(kāi)有鑲嵌濾網(wǎng)的出氣口。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述氣泵的進(jìn)氣端穿過(guò)所述滾珠軸承內(nèi)圈和所述集塵罩斗相連通，所述氣泵的排氣端和所述除塵盒右壁相連通。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)軸和所述固定底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸前端貫穿所述固定底板正面向前延伸。