[實(shí)用新型]弓形槽的T形條有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201720390219.6 | 申請(qǐng)日: | 2017-04-12 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN206703356U | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-12-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 金兆錚;左武;邢應(yīng)飛 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 合肥大道模具有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | B29C33/00 | 分類號(hào): | B29C33/00;B29L30/00 |
| 代理公司: | 合肥國(guó)和專利代理事務(wù)所(普通合伙)34131 | 代理人: | 孫永剛,崔雅麗 |
| 地址: | 230000 安徽省合*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 弓形 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及模具制造領(lǐng)域,具體涉及弓形槽的T形條。
背景技術(shù)
硫化輪胎的模具一般都包括一個(gè)筒狀的中模套和若干弓形座,弓形座在中模套內(nèi)并圍成環(huán)形,當(dāng)中模套被吊起時(shí),弓形座需要朝向四周散開(kāi),以方便胎坯的放入。弓形座在移動(dòng)過(guò)程中通過(guò)T形條進(jìn)行導(dǎo)向。為了配合弓形座,T形條的結(jié)構(gòu)通常比較復(fù)雜,導(dǎo)致T形條不易燒結(jié)耐磨層。模具投入使用后,T型條與弓形座之間的滑動(dòng)摩擦?xí)斐蒚型條或弓形座異常磨損,造成T型條與弓形座的使用壽命低,增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種容易加工,壽命長(zhǎng)的弓形槽的T形條。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種弓形槽的T形條,包括底板和固定在底板上方的導(dǎo)滑板,導(dǎo)滑板的兩端均延伸至底板的外部且構(gòu)成導(dǎo)向段,導(dǎo)向段的下板面和底板的側(cè)邊圍合成用于容納弓形槽的導(dǎo)向槽,所述的導(dǎo)滑板位于底板外部的下板面上鋪設(shè)有耐磨層,所述的兩塊導(dǎo)滑板和底板之間為可拆卸式連接。
由于采用以上技術(shù)方案,T形條由底板和導(dǎo)滑板組合而成,底板和導(dǎo)滑板的結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單,容易加工,降低加設(shè)耐磨層的難度,延長(zhǎng)T形條的使用壽命。而且耐磨層損壞后只有更換導(dǎo)滑板即可,可以節(jié)約大量成本。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的A-A剖視圖;
圖3是圖2的B-B剖視圖;
圖4是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖;
圖5是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)實(shí)體圖。
具體實(shí)施方式
一種弓形槽的T形條,包括底板10和固定在底板10上方的導(dǎo)滑板20,導(dǎo)滑板20的兩端均延伸至底板10的外部且構(gòu)成導(dǎo)向段21,導(dǎo)向段21的下板面和底板10的側(cè)邊圍合成用于容納弓形槽30的導(dǎo)向槽,所述的導(dǎo)滑板20位于底板10外部的下板面上鋪設(shè)有耐磨層12,所述的兩塊導(dǎo)滑板20和底板10之間為可拆卸式連接。如圖4,導(dǎo)滑板20置于弓形座30的凹槽內(nèi),導(dǎo)向板21的下板面與弓形座30接觸,是主要的摩擦面。弓形座30的槽口抵靠在底板10的側(cè)板面上。結(jié)合附圖1-4來(lái)進(jìn)行說(shuō)明,T形條正常使用狀態(tài)如圖4所示,T形條由底板10和導(dǎo)滑板20組合而成,底板10和導(dǎo)滑板20的結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單,可以分開(kāi)加工,加工難度較低,加工效率明顯提高。同時(shí)分體結(jié)構(gòu)的T形條也降低了加設(shè)耐磨層的難度,延長(zhǎng)T形條的使用壽命。而且耐磨層12損壞后只有更換導(dǎo)滑板20即可,并不用整體更換可以節(jié)約大量成本。
所述的導(dǎo)滑板20上設(shè)有用于連接底板10的連接孔22,底板10上對(duì)應(yīng)設(shè)置有孔,導(dǎo)滑板20和底板10之間采用螺釘連接。連接孔22和底板10上的孔均為螺紋孔。底板10和導(dǎo)滑板20兩者之間采用螺釘連接,成本低,而且容易安裝。
所述的耐磨層12的厚度為1-1.5mm。該厚度的耐磨層12比較合理,是更為優(yōu)秀的方案。
所述的底板10的側(cè)邊板面上鋪設(shè)耐磨層12。如圖5所示,也可以在底板10的側(cè)邊板面上也增加耐磨層12,延長(zhǎng)底板10的使用壽命。通常耐磨層12采用復(fù)合耐磨材料燒結(jié)而成。
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