[實用新型]用于制造輪胎?；y塊的基模

有效

• 申請號: 201720390199.2
• 申請日: 2017-04-12
• 公開（公告）號: CN206703556U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 陳亮
• 申請（專利權）人: 合肥大道模具有限責任公司
• 主分類號: B29D30/06
• 分類號: B29D30/06
• 代理公司: 合肥國和專利代理事務所(普通合伙)34131
• 代理人: 孫永剛,崔雅麗

技術領域

本實用新型涉及輪胎模具制造領域，具體涉及用于制造輪胎模花紋塊的基模。

背景技術

輪胎活絡模具是子午線輪胎生產中，最后硫化成型用的模具?；罱j模具的主要結構包括殼體和型腔兩大部分。殼體又稱為向心機構，是輪胎模具的外部結構，起到連接硫化機與內部型腔的作用；型腔是模具的內部結構，是與輪胎胎坯成型的模腔。殼體部件有外模套、導向機構、弓形座、上蓋及底座；型腔包括花紋塊、上、下側模和上、下鋼圈等。型腔中的花紋塊是輪胎硫化后直接形成胎頂花紋的重要部分。

通常分片式花紋塊模具由八片花紋塊單元依次拼接圍合而成?；y塊單元(下稱花紋塊)制造工藝包括如下步驟：1、將基模制作成圓弧段，并在基模的弧形面上雕刻出若干個節距組成的花紋成型面，然后制作與花紋節距軸向曲線一致的分隔片；2、將基模放入硅膠盒內部，然后向硅膠襯板模具內壁與基模外圓面之間注入調和好的硅膠；3、待硅膠襯板模具內的硅膠凝固后，打開硅膠襯板模具，將成型的硅膠模從基模表面拆卸下來待用；4、向硅膠模內部澆注石膏，構成石膏芯；5、在石膏芯中插入分隔片并烘干；6、將鋁液澆入石膏芯鑄型腔內，采用重力鑄造成型；7、將成型的花紋模塊進行檢測、銑車、鉆孔攻絲、鉗修等工序后得到最終花紋塊產品。

目前，生產花紋塊時用到基模的整體結構類似于圓弧段，中部為凸起的弧形面(花紋成型面)。由于基模需要保證具備足夠的強度，其邊緣保證一定的厚度，又要與硅膠盒配合，所以目前是將基模1的花紋成型面2朝向兩側弧面延伸出一段過渡面3，如圖3所示。這必然造成基模的總厚度增加，加大了生產成本。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種生產成本低的用于制造輪胎模花紋塊的基模。

為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：一種用于制造輪胎?；y塊的基模，包括底座和位于底座中部且呈凸起狀的弧形段，該弧形段的弧形面上雕刻出花紋構成花紋成型面，弧形段朝向兩側平面延伸構成過渡面。

由于采用以上技術方案，在花紋成型面兩側末端延伸出平面的過渡面，相當于是基模兩端向上翹起，在滿足強度要求的同時減小基模的整體厚度，大幅度節約成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的主視圖；

圖3是現有技術中基模的結構示意圖。

具體實施方式

一種用于制造輪胎模花紋塊的基模，基模10包括底座14和位于底座14中部且呈凸起狀的弧形段11，該弧形段11的弧形面上雕刻出花紋構成花紋成型面12，弧形段11朝向兩側平面延伸構成過渡面13?；⌒味?1的形狀和結構與花紋塊相對應，類似于八分之一的輪胎，在弧形段11的弧形面上雕刻出與輪胎對應的花紋。在弧形段11的兩端分別向兩側平面延伸構成過渡面13。也可以說過弧形段11的兩端沿著底座14的長度方向延伸，過渡面13的具體長度尺寸根據與之配合的硅膠盒尺寸而定。結合附圖2和3進行詳細說明，在弧形段11的半徑相同，底座的長度尺寸相同的情況下，平面延伸出過渡面這種方案中基座10的邊緣厚度必然大于順延弧形段11弧形面延伸出過渡面這種方案的厚度。舉個例子，基座10整體厚度為110mm時，本申請中基座邊緣厚度大于8mm，就可以滿足強度要求。而采用先用現有技術中的方案時，必須將基座的整體厚度增加至120mm，其邊緣厚度才能滿足要求。由此可以看出，本申請中平面狀的過渡面13可以節約大量成本，申請人一年可節約材料成本30萬左右，并減少了五軸加工中高端設備的運行負載及加工時間，產生了非常明顯的經濟收益。

所述的花紋成型面11和過渡面12之間為圓角過渡。兩個面之間的過渡圓角通常為R10-R100，兩個面之間采用圓角過渡不僅便于加工，而且也方便脫模。

所述的基模10的邊緣厚度大于8mm。如圖2所示，圖中L所指帶的即為基模10的邊緣厚度，只要保證該厚度大于8mm，基模10的強度就能夠滿足要求。