[實(shí)用新型]一種全自動(dòng)制瓶系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720389603.4
• 申請日: 2017-04-12
• 公開（公告）號(hào): CN206616144U
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉墩江
• 申請（專利權(quán)）人: 山東吉諾玻璃制品有限公司
• 主分類號(hào): C03B25/00
• 分類號(hào): C03B25/00;C03B35/06
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司37212
• 代理人: 董寶錁

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于玻璃瓶制造領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種全自動(dòng)制瓶系統(tǒng)。

背景技術(shù)

行列式制瓶機(jī)生產(chǎn)出的玻璃瓶需進(jìn)行退火工序，退火后的玻璃瓶才不易發(fā)生爆裂。目前，通常由人工將其碼放到特制的不銹鋼筐里，筐滿后再人工放到退火爐里進(jìn)行退火，如此反復(fù)的工作；同時(shí)，玻璃瓶在熱加工過程中，玻璃中的堿金屬在高溫條件下易揮發(fā)逸出，發(fā)生氧化反應(yīng)生成氧化物附著在瓶子內(nèi)壁上，由于該金屬氧化物主要為氧化鈉，其不易溶于水，在瓶子清洗工序很難去除，因此，如藥用玻璃瓶需進(jìn)行霜化工序，即通過硫磺燃燒與氧化鈉反應(yīng)生成可溶性的硫酸鈉。目前，傳統(tǒng)霜化技術(shù)是將硫磺分別放到四個(gè)容器中，再將四個(gè)容器分別放到退火爐熔化區(qū)的不同位置(全部手工操作)，使硫磺進(jìn)行燃燒生成二氧化硫，再進(jìn)一步生成三氧化硫；霜化的化學(xué)方程式是：Na₂O+CO₂＝Na₂CO₃；2Na₂O+O2＝2Na₂O₂；Na₂O+SO₃＝Na₂SO₄；2Na₂O₂+2SO₃＝2Na₂SO₄+O₂。

但傳統(tǒng)霜化技術(shù)存在的缺陷是：1、不自動(dòng)加料：人工將硫磺放入容器內(nèi)，再人工將放硫磺的容器放進(jìn)退火爐網(wǎng)帶下面，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作人員需要定期打開爐門將其放進(jìn)爐膛內(nèi)，既高溫作業(yè)又造成爐膛內(nèi)的熱量外溢，造成退火爐一定熱量損失；2、產(chǎn)品霜化效果差：由于人工增加硫磺，硫磺增加量及增加頻率很難保持一致，且現(xiàn)有技術(shù)中將玻璃瓶需人工碼放在不銹鋼框內(nèi)，然后進(jìn)行退火，玻璃瓶在框內(nèi)多層放置且姿勢各異，所以霜化的效果很不理想；3、成本高：由于盛放硫磺的容器是放在網(wǎng)帶的下面，且玻璃瓶在框內(nèi)多層放置、姿勢各異，需加大硫磺煙氣量，每臺(tái)退火爐每天消耗硫磺為90公斤至100公斤；4、污染嚴(yán)重：燃燒硫磺數(shù)量多，產(chǎn)生的二氧化硫和三氧化硫氣體也多，相應(yīng)對自然環(huán)境污染也大。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種全自動(dòng)制瓶系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實(shí)現(xiàn)硫磺自動(dòng)化加料，燃燒產(chǎn)生的煙氣自動(dòng)進(jìn)入退火爐，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品霜化質(zhì)量。

所述的全自動(dòng)制瓶系統(tǒng)，包括行列式制瓶機(jī)和退火爐，所述行列式制瓶機(jī)和退火爐之間設(shè)有自動(dòng)輸瓶裝置，自動(dòng)輸瓶裝置包括支架，支架上設(shè)有傳送網(wǎng)板，傳送網(wǎng)板底部設(shè)有振動(dòng)器，傳送網(wǎng)板向下傾斜10°-20°，傳送網(wǎng)板兩側(cè)分別設(shè)有擋板。

進(jìn)一步的，所述退火爐內(nèi)頂部設(shè)有隔熱板，隔熱板下方設(shè)有退火網(wǎng)帶，所述退火爐通過進(jìn)氣主管與硫磺燃燒器連接，退火爐內(nèi)隔熱板下方設(shè)有進(jìn)氣支管，進(jìn)氣支管與進(jìn)氣主管連接，進(jìn)氣支管下方設(shè)有噴嘴。

進(jìn)一步的，所述硫磺燃燒器包括燃燒器本體，燃燒器本體頂部設(shè)有出氣口，燃燒器本體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有加料口，加料口通過溜料槽與硫磺自動(dòng)加料裝置配合；硫磺自動(dòng)加料裝置包括硫磺料斗，硫磺料斗底部設(shè)有出料口，出料口下方設(shè)有托料槽，托料槽上設(shè)有推料塊，推料塊與氣缸連接。

進(jìn)一步的，所述溜料槽上部與托料槽連接，溜料槽下部與加料口連接。

進(jìn)一步的，所述傳送網(wǎng)板上方設(shè)有全覆蓋保溫層，全覆蓋保溫層采用石棉密封。

進(jìn)一步的，所述傳送網(wǎng)板為上窄下寬的梯型結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、行列式制瓶機(jī)和退火爐之間增設(shè)自動(dòng)輸瓶裝置，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化輸瓶作業(yè)，解放了人力，節(jié)省了勞動(dòng)成本；同時(shí)，本實(shí)用新型不再使用不銹鋼筐子，沒有易耗品，節(jié)省了生產(chǎn)成本；

2、退火后產(chǎn)品合格率大幅度提高，合格率由原來的84％提高到92％；同時(shí)，傳送網(wǎng)板上面采取全覆蓋形式的保溫措施，電力消耗顯著降低，全年可節(jié)約電力70080千瓦；

3、退火爐增設(shè)外置式的硫磺燃燒器，并通過硫磺自動(dòng)加料裝置實(shí)現(xiàn)硫磺定時(shí)、定量向燃燒器本體內(nèi)加料，使硫磺燃燒生成的二氧化硫和三氧化硫濃度穩(wěn)定，進(jìn)而提高玻璃瓶批量霜化時(shí)的霜化效果及效率；

4、退火爐實(shí)現(xiàn)霜化氣體的自動(dòng)供給，節(jié)省了人力，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了退火爐的熱量外溢，降低了熱量損失。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為行列式制瓶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；