[實(shí)用新型]一種改進(jìn)型數(shù)碼管塑殼連接結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720388947.3
• 申請(qǐng)日: 2017-04-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206864091U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周陽(yáng);程偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 無(wú)錫市方舟科技電子有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G09F9/33
• 分類(lèi)號(hào): G09F9/33;H05K5/02
• 代理公司: 南京蘇高專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32204
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及數(shù)碼管領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)型數(shù)碼管塑殼連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的數(shù)碼管如圖1和圖2所示，通過(guò)觸碰位于塑殼和發(fā)光窗口之間的彈簧槽內(nèi)的彈簧來(lái)實(shí)現(xiàn)發(fā)光窗口內(nèi)芯片的點(diǎn)亮和關(guān)閉，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)因?yàn)檫B接塑殼和發(fā)光窗口的連接筋設(shè)置在發(fā)光窗口底部，這樣使得在進(jìn)行裝配時(shí)，彈簧無(wú)法從塑殼的底部穿入到彈簧槽內(nèi)，只能先將塑殼焊接在客戶(hù)端控制板上，然后將彈簧從彈簧槽的頂端插入直至彈簧的焊接塊穿過(guò)客戶(hù)端控制板，最后從客戶(hù)端控制板的背面和焊接塊進(jìn)行焊接，這種裝配方式不但彈簧的插入難度較大，耗時(shí)較多，而且從客戶(hù)端控制板的背面進(jìn)行焊接的方式，焊接的效率非常低下，所以整體的裝配效率非常低。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種裝配效率高的改進(jìn)型數(shù)碼管塑殼連接結(jié)構(gòu)。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型數(shù)碼管塑殼連接結(jié)構(gòu)，包括塑殼、通過(guò)至少一個(gè)連接筋連接固定在塑殼內(nèi)的發(fā)光窗口、配合在塑殼和發(fā)光窗口之間的彈簧槽內(nèi)的彈簧，所述塑殼的底部和彈簧底端的焊接塊均焊接在客戶(hù)端控制板上，所述連接筋設(shè)置在靠近彈簧槽的槽口處，所述彈簧的頂部設(shè)置有與連接筋相匹配的U型槽，所述焊接塊和客戶(hù)端控制板的焊接點(diǎn)位于客戶(hù)端控制板的正面。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理為：通過(guò)將連接筋設(shè)置在靠近彈簧槽的槽口處以及在彈簧的頂部設(shè)置有與連接筋相匹配的U型槽，使得彈簧能夠從塑殼的底部穿入到彈簧槽內(nèi)直至連接筋卡配在U型槽內(nèi)，這樣使得裝配時(shí)可以先將彈簧的焊接塊和客戶(hù)端控制板的正面進(jìn)行焊接，然后再套裝上塑殼，最后將塑殼焊接在客戶(hù)端控制板的正面，這樣的裝配方式不但套裝方便、快捷，而且彈簧的焊接塊和客戶(hù)端控制板的正面進(jìn)行焊接，焊接起來(lái)比較方便，節(jié)約了焊接的耗時(shí)。

進(jìn)一步地，所述連接筋的數(shù)量為4個(gè)且分別位于發(fā)光窗口四個(gè)側(cè)面的中間位置，這樣使得塑殼和發(fā)光窗口之間的連接強(qiáng)度非常好，提升了塑殼和發(fā)光窗口之間的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，所述彈簧的頂部的水平高度等于彈簧槽的槽口平面的水平高度，使得人們能夠輕松的觸碰到彈簧來(lái)實(shí)現(xiàn)芯片的點(diǎn)亮和關(guān)閉的操作。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)連接筋位置的改變以及U型槽的設(shè)計(jì)，使得數(shù)碼管塑殼的裝配方式以及彈簧的焊接方式發(fā)生了改變，彈簧和客戶(hù)端控制板采取正面焊接，方便于操作人員進(jìn)行焊接，解決了現(xiàn)有的背面焊接的方式焊接的難度大、耗時(shí)多、工效低的問(wèn)題，而且先焊接彈簧后套裝塑殼的安裝順序，解決了原先的先焊接塑殼后插接彈簧的方式中存在的彈簧的插接難度大、耗時(shí)多的問(wèn)題，從而數(shù)碼管塑殼的整體裝配效率得到了大幅的提升，降低了人工使用成本。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的俯視圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中彈簧和客戶(hù)端控制板以及連接筋的連接位置示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

實(shí)施例1：

如圖3～圖5所示，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型數(shù)碼管塑殼連接結(jié)構(gòu)，包括塑殼1、通過(guò)四個(gè)連接筋5連接固定在塑殼1內(nèi)的發(fā)光窗口2、配合在塑殼1和發(fā)光窗口2之間的彈簧槽11內(nèi)的彈簧3，所述塑殼1的底部和彈簧3底端的焊接塊31均焊接在客戶(hù)端控制板4上，所述連接筋5設(shè)置在靠近彈簧槽11的槽口處，所述彈簧3的頂部設(shè)置有與連接筋5相匹配的U型槽32，所述焊接塊31和客戶(hù)端控制板4的焊接點(diǎn)位于客戶(hù)端控制板4的正面，所述四個(gè)連接筋5分別位于發(fā)光窗口2四個(gè)側(cè)面的中間位置，所述彈簧3的頂部的水平高度等于彈簧槽11的槽口平面的水平高度。

實(shí)施例2：

首先將彈簧3安裝在客戶(hù)端控制板4上，將焊接塊31和客戶(hù)端控制板4的正面進(jìn)行焊接固定，然后將塑殼1套裝在客戶(hù)端控制板4上，使得彈簧3配合在彈簧槽11內(nèi)，連接筋5卡配在U型槽32內(nèi)，最后將塑殼1的底部和客戶(hù)端控制板4的正面進(jìn)行焊接固定。