[實用新型]厭氧反應器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720387803.6
• 申請日: 2017-04-13
• 公開（公告）號: CN206843182U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設計）人: 李靜;維林加·索德·哈伯斯·約瑟夫
• 申請（專利權）人: 帕克環(huán)保技術（上海）有限公司
• 主分類號: C02F3/28
• 分類號: C02F3/28
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 黃德海

技術領域

本實用新型涉及環(huán)保技術領域，具體地，涉及一種用于處理廢水的厭氧反應器。

背景技術

厭氧反應器是用于處理廢水的常用設備，厭氧反應器利用內部的厭氧污泥將廢水中的COD處理轉化成沼氣。廢水中含有雜質，例如纖維(牛糞水)，秸稈等。為了將纖維等里面的COD轉化成盡量多的沼氣，從而在厭氧反應器內產生一定的上升流速，提高厭氧處理效果，廢水在進入厭氧反應器內之前通常不進行纖維預處理。廢水與厭氧污泥混合均勻性是影響處理效果的重要因素，為了使得廢水與厭氧污泥混合均勻，提高處理效果，在厭氧反應器內通常進行攪拌。然而，利用攪拌提高混合效果的方法存在各自的問題，存在改進的需求。

實用新型內容

本申請是基于實用新型人對以下事實和問題的發(fā)現和認識做出的：

厭氧反應器的攪拌有以下幾種攪拌方式：(1)壓縮氣體攪拌：通過向厭氧反應器內輸送壓縮氣體進行攪拌。這種攪拌方式存在的問題是能耗高，對厭氧反應器的安全性要求高。(2)循環(huán)泵攪拌：通過循環(huán)泵將厭氧反應器內上部的廢水泵送到厭氧反應器內的下部，用于產生向上的流速，從而將廢水和污泥向上沖，這種循環(huán)泵攪拌方式也存在攪拌死區(qū)。(3)機械攪拌，即在厭氧反應器內設置攪拌槳葉，攪拌槳葉由設在厭氧反應器頂部的電機通過傳動軸驅動旋轉。由于設在厭氧反應器頂部的電機需要通過長的傳動軸驅動攪拌槳葉，由于厭氧反應器的高度通常較大，因此存在振動大，攪拌槳葉不穩(wěn)定的問題。攪拌槳葉距離厭氧反應器內底面的距離通常為厭氧反應器高度的三分之一，如果攪拌槳葉距離內底面太近，則攪拌能損失，增加了能耗和成本，如果攪拌槳葉距離內底面太遠，厭氧反應器底部容易出現攪拌死區(qū)(即無法攪拌到的區(qū)域)，影響混合效果。

此外，由于污泥容易沉積在厭氧反應器的內底面上，傳統(tǒng)的攪拌方式均無法很好地攪動內底面上的污泥，從而影響污泥和廢水的混合效果。

本實用新型意識到上述傳統(tǒng)攪拌存在的問題，旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種厭氧反應器，該厭氧反應器無需攪拌、耗能低，并且污泥和廢水混合效果好，減少了厭氧反應器底部攪拌死區(qū)，大大提高了廢水處理效果。

根據本實用新型實施例的厭氧反應器，包括：

罐體，所述罐體內具有反應室，所述反應室具有廢水進口和沼氣出口，所述反應室的底面上設有集泥槽，所述罐體的壁內設有與所述集泥槽連通的污泥出口；

刮泥機，所述刮泥機包括刮泥板和驅動裝置，所述刮泥板位于所述反應室的底部，用于將所述反應室的底面上的污泥刮到所述集泥槽內，所述驅動裝置設在所述罐體的底部且與所述刮泥板相連，用于驅動所述刮泥板轉動。

根據本實用新型實施例的厭氧反應器，通過刮泥機將反應室底部的污泥刮到集泥槽內，避免了污泥在反應室底部的沉積，提高了污泥與廢水混合效果，且無需設置攪拌裝置，克服了傳統(tǒng)攪拌方式帶來的問題。由于驅動刮泥機的驅動裝置設在罐體底部，無需通過長的傳動軸與刮泥機相連，刮泥機運行平穩(wěn)，振動和噪聲小。

附圖說明

圖1是根據本實用新型第一實施例的厭氧反應器的示意圖。

圖2是根據本實用新型第二實施例的厭氧反應器的示意圖。

圖3是根據本實用新型第三實施例的厭氧反應器的示意圖。

圖4是根據本實用新型實施例的厭氧反應器的俯視示意圖。

圖5是根據本實用新型第四實施例的厭氧反應器的示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1-4所示，根據本實用新型實施例的厭氧反應器包括罐體1和刮泥機4。

具體地，罐體1的內腔形成反應室11。反應室11設有廢水進口2和沼氣出口3，廢水通過廢水進口2輸送到反應室11內，反應室11內產生的沼氣通過沼氣出口3排出。反應室11的底面上設有集泥槽6，集泥槽6用于收集反應室11的底面上污泥。這里，術語“收集”是指刮泥機4將反應室11的底面上的污泥刮動集中到集泥槽6中。