[實用新型]一種齒輥式破碎機輥齒鑄造系統

有效

• 申請號: 201720385594.1
• 申請日: 2017-04-13
• 公開（公告）號: CN206869030U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 鄒功全;鄒平
• 申請（專利權）人: 遂寧華能機械有限公司
• 主分類號: B22C9/28
• 分類號: B22C9/28;B22C9/02;B22C9/08;B22D39/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及破碎機生產技術領域，特別涉及一種齒輥式破碎機輥齒鑄造系統。

背景技術

齒輥式破碎機廣泛應用于原礦粉碎、材料加工及污水處理過程中，對于工業發展具有重要作用。作為破碎機的基礎部件，破碎機輥齒對于增加破碎機的使用壽命，提高破碎機的使用壽命具備有重要作用。通常情況下破碎機輥齒由輥齒主體基板、輥齒及基板裝配孔組成，傳統技術，大多采用焊接的方式進行破碎機輥齒加工，獲得的破碎機輥齒強度及耐磨性較差，大大降低了破碎機輥齒的使用壽命。為了提高破碎機輥齒的使用壽命，推行采用鑄造的方式進行破碎機輥齒加工，而現有技術采用鑄造方式進行破碎機輥齒加工時，無法對鑄造系統的溫度進行人工干涉和精確控制，鑄造效率低下，且無法有效排出鑄造液中過量的氣體，致使獲得的破碎機輥齒鑄造品致密性差，影響了破碎機輥齒鑄造品的整體強度。

基于以上分析，我公司成立項目部，經過長期的現場測試和試驗研究，設計一種齒輥式破碎機輥齒鑄造系統，通過在鑄造型砂基層內部增加加熱系統和冷卻系統，對整個鑄造系統的溫度進行人工干涉，根據需要，控制鑄造型砂基層的溫度，提高鑄造效率，與此同時，在鑄造系統中增加輔助的排氣管路，有效去除鑄造過程中鑄造液中過量的氣體，提高獲得的破碎機輥齒鑄造品的致密性，提高破碎機輥齒鑄造品的整體強度。

實用新型內容

本實用新型的目的是，針對現有齒輥式破碎機輥齒鑄造工藝存在的技術問題，設計一種齒輥式破碎機輥齒鑄造系統，通過在鑄造型砂基層內部增加加熱系統和冷卻系統，對整個鑄造系統的溫度進行人工干涉，根據需要，控制鑄造型砂基層的溫度，提高鑄造效率，與此同時，在鑄造系統中增加輔助的排氣管路，有效去除鑄造過程中鑄造液中過量的氣體，提高獲得的破碎機輥齒鑄造品的致密性，提高破碎機輥齒鑄造品的整體強度。

本實用新型通過以下技術方案實現：

一種齒輥式破碎機輥齒鑄造系統，其特征在于，結構包括鑄造基板（1），裝配于鑄造基板（1）上的鑄造型腔（2），鑄造型腔（2）內鋪設鑄造型砂層，鑄造型砂層上安裝與破碎機輥齒匹配的鑄造下模體（3），鑄造下模體（3）上安裝與鑄造下模體（3）配合的鑄造上模體（4）；

所述鑄造上模體（4）上部設置鑄造液中轉腔（5），鑄造液中轉腔（5）底端設置鑄造液引流嘴（51），鑄造液中轉腔（5）頂端裝配中轉腔上端蓋（52），中轉腔上端蓋（52）與鑄造液中轉腔（5）密封配合；

所述中轉腔上端蓋（52）上與鑄造液引流嘴（51）正相對的位置設置密封端蓋（5201）；

所述鑄造液引流嘴（51）通過鑄造上模體（4）延伸至鑄造下模體（3）內部；

所述鑄造基板（1）左側端連接有剛性立柱（6），剛性立柱（6）頂部裝配軌道式橫梁（7），軌道式橫梁（7）上裝配高溫鑄造液儲存罐（8），高溫鑄造液儲存罐（8）下接計量式鑄造液滴嘴（9）；

所述高溫鑄造液儲存罐（8）和計量式鑄造液滴嘴（9）可沿軌道式橫梁（7）左右滑移；

所述鑄造液中轉腔（5）外接有排氣泵（10），排氣泵（10）通過輸氣軟管與鑄造液中轉腔（5）連接，輸氣軟管通過第一快接頭（1001）與排氣泵（10）連接，輸氣軟管通過第二快接頭（1002）與鑄造液中轉腔（5）可拆卸連接；

所述鑄造型腔（2）內部的鑄造型砂層中設置有冷卻水循環管路（21）和電加熱棒（22），冷卻水循環管路（21）外接水冷卻塔（2101），電加熱棒（22）左端部連接用于控制電加熱棒（22）加熱功率的電源控制器（2202）。

進一步，所述計量式鑄造液滴嘴（9）設置為高度可調的可伸縮結構。

進一步，所述計量式鑄造液滴嘴（9）可延伸至鑄造液中轉腔（5）內部。

本實用新型提供了一種齒輥式破碎機輥齒鑄造系統，與現有技術相比，有益效果在于：

1、本實用新型設計的齒輥式破碎機輥齒鑄造系統，鑄造液中轉腔（5）外接有排氣泵（10），排氣泵（10）通過輸氣軟管與鑄造液中轉腔（5）連接，輸氣軟管通過第一快接頭（1001）與排氣泵（10）連接，輸氣軟管通過第二快接頭（1002）與鑄造液中轉腔（5）可拆卸連接；上述設計，利用第一快接頭（1001）、輸氣軟管、第二快接頭（1002）及排氣泵（10）的相互配合，有利于快速排出鑄造過程中產生的過量氣體，避免氣體殘留對破碎機輥齒致密性造成的影響。