[實用新型]具有避免水冷壁高溫腐蝕功能的鍋爐結構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720385355.6
• 申請日: 2017-04-13
• 公開（公告）號: CN206669719U
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設計）人: 張存泉;楊鑫
• 申請（專利權）人: 武漢理工大學
• 主分類號: F23C7/00
• 分類號: F23C7/00;F23M5/08
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權代理有限公司42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西

技術領域

本實用新型涉及鍋爐結構，具體地指一種具有避免水冷壁高溫腐蝕功能的鍋爐結構。

背景技術

高溫腐蝕指煤粉鍋爐的高溫火焰及高溫煙氣區(qū)，水冷壁、過熱器以及再熱器等外部發(fā)生腐蝕的現(xiàn)象。高溫腐蝕類型有三種，分別是氯化物型高溫腐蝕、硫酸鹽型高溫腐蝕和硫化物型高溫腐蝕。目前為了避免煤粉鍋爐產(chǎn)生高溫腐蝕，一般采用低硫煤作為鍋爐燃料，低硫煤屬于不易發(fā)生高溫腐蝕的煤質(zhì)。然而，由于低硫煤的煤質(zhì)水分增加，導致一次風的風率偏高，二次風的風率偏低，燃燒系統(tǒng)異常，煤粉推遲著火，壁面局部熱負荷偏大，造成在實際使用過程中依舊會發(fā)生不同程度的水冷壁高溫腐蝕的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的就是要提供一種具有避免水冷壁高溫腐蝕功能的鍋爐結構，該裝置通過設計貼壁風噴口配合燃盡風噴口、一次風噴口和二次風噴口，使得內(nèi)部燃燒更加充分，避免一氧化碳和硫化氫等還原性氣體濃度過高，同時貼壁風能避免熱量在內(nèi)壁堆積，從而避免了水冷壁腐蝕的現(xiàn)象。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設計的具有避免水冷壁高溫腐蝕功能的鍋爐結構，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體具有以四角切圓方式燃燒的爐膛，所述爐膛為長方體形狀結構，且其四周相鄰兩個側(cè)壁之間的夾角通過斜板過渡連接，所述爐膛的四周側(cè)壁上部開設有若干個呈橫向排列布置的貼壁風噴口；所述爐膛的四個角上沿爐膛中心軸線方向自上而下均依次開設有若干個燃盡風噴口、若干個一次風噴口和若干個等離子燃燒器噴口，每個所述一次風噴口和等離子燃燒器噴口的正上方和正下方均設置有若干個二次風噴口。

進一步地，所述貼壁風噴口呈橫向一排或者兩排布置，每排所述貼壁風噴口的數(shù)量為4～6個。

進一步地，每排所述貼壁風噴口的數(shù)量為4個。

進一步地，所述爐膛的每個角上燃盡風噴口的數(shù)量為3～5個，一次風噴口的數(shù)量為2～4個，等離子燃燒器噴口的數(shù)量為1～3個。

進一步地，所述爐膛的每個角上燃盡風噴口的數(shù)量為4個，一次風噴口的數(shù)量為3個，等離子燃燒器噴口的數(shù)量為2個。

再進一步地，所述貼壁風噴口、燃盡風噴口、一次風噴口和二次風噴口分別與外界獨立的送風裝置連接。

更進一步地，所述送風裝置為鼓風機。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

其一，本實用新型通過設計貼壁風噴口配合燃盡風噴口、一次風噴口和二次風噴口，使得內(nèi)部燃燒更加充分，避免一氧化碳和硫化氫等還原性氣體濃度過高，同時貼壁風能避免熱量在內(nèi)壁堆積，從而避免了水冷壁腐蝕的現(xiàn)象。

其二，本實用新型的貼壁風噴口在爐膛四周側(cè)壁上呈橫向排列，其進風口的排風方向與爐膛內(nèi)壁水平方向平行，使得貼壁風噴口進入的風，能夠沿著內(nèi)壁流動，從而可以減緩高溫腐蝕的程度。

其三，本實用新型的改造成本低、結構簡單、實用性強。

附圖說明

圖1為一種具有避免水冷壁高溫腐蝕功能的鍋爐結構的主視結構示意圖；

圖2為圖1中爐膛角部的放大結構示意圖；

圖中，鍋爐本體1、爐膛2、貼壁風噴口3、燃盡風噴口4、一次風噴口5、等離子燃燒器噴口6、二次風噴口7。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述：

圖中所示的一種具有避免水冷壁高溫腐蝕功能的鍋爐結構，包括鍋爐本體1，鍋爐本體1具有以四角切圓方式燃燒的爐膛2，爐膛2為長方體形狀結構，且其四周相鄰兩個側(cè)壁之間的夾角通過斜板過渡連接，爐膛2的四周側(cè)壁上部開設有若干個呈橫向排列布置的貼壁風噴口3；爐膛2的四個角上沿爐膛2中心軸線方向自上而下均依次開設有若干個燃盡風噴口4、若干個一次風噴口5和若干個等離子燃燒器噴口6，每個一次風噴口5和等離子燃燒器噴口6的正上方和正下方均設置有若干個二次風噴口7。

上述技術方案中，貼壁風噴口3呈橫向一排或者兩排布置，每排貼壁風噴口3的數(shù)量為4～6個，優(yōu)選地，每排貼壁風噴口3的數(shù)量為4個。爐膛2的每個角上燃盡風噴口4的數(shù)量為3～5個，一次風噴口5的數(shù)量為2～4個，等離子燃燒器噴口6的數(shù)量為1～3個，優(yōu)選地，爐膛2的每個角上燃盡風噴口4的數(shù)量為4個，一次風噴口5的數(shù)量為3個，等離子燃燒器噴口6的數(shù)量為2個。燃盡風噴口4、一次風噴口5和二次風噴口7分別與外界獨立的送風裝置連接，送風裝置為鼓風機。貼壁風噴口3也連接獨立的送風裝置，貼壁風噴口3連通爐膛2內(nèi)部，貼壁風噴口3是進風口的排風方向與爐膛內(nèi)壁水平方向平行的結構，使得貼壁風噴口3進入的風，能夠沿著內(nèi)壁流動，可以減緩高溫腐蝕的程度。