[實(shí)用新型]一種燒結(jié)高鎳三元材料窯爐的氧氣回收利用裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720384132.8
• 申請(qǐng)日: 2017-04-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206739906U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余強(qiáng);鄒安華;李富應(yīng);王新鵬;肖冠
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣州廣鋼新能源科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F27D17/00
• 分類(lèi)號(hào): F27D17/00
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司44205
• 代理人: 譚英強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及窯爐氧氣回收裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種燒結(jié)高鎳三元材料窯爐的氧氣回收利用裝置。

背景技術(shù)

高鎳材料由于克容量高、能量密度高的特點(diǎn)，在市場(chǎng)上受到了較高的關(guān)注度，然而，由于高鎳材料的鎳含量高，故在燒結(jié)過(guò)程中氧氣含量需達(dá)到95%以上才能滿足生產(chǎn)條件，由此導(dǎo)致了高鎳三元材料的生產(chǎn)制造成本極高。現(xiàn)有生產(chǎn)廠家多采用前后兩段進(jìn)氧氣、前后排氣的方式來(lái)滿足生產(chǎn)需要，前段燒結(jié)爐中水分含量較高，基本不具回收價(jià)值，后段燒結(jié)爐中氧氣純度極高，完全排掉又會(huì)造成氧氣耗損量太高。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可降低生產(chǎn)成本的燒結(jié)高鎳三元材料窯爐的氧氣回收利用裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種燒結(jié)高鎳三元材料窯爐的氧氣回收利用裝置，包括窯爐和與窯爐連接的提供氧氣的氧氣進(jìn)氣管，還設(shè)置有回收氧氣的循環(huán)管路，循環(huán)管路的兩端分別與窯爐的后段和氧氣進(jìn)氣管的進(jìn)氣端連接，循環(huán)管路上還設(shè)置有冷卻管和引風(fēng)裝置。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，引風(fēng)裝置包括第一引風(fēng)機(jī)和第二引風(fēng)機(jī)，第一引風(fēng)機(jī)和第二引風(fēng)機(jī)分別設(shè)置在冷卻管的兩側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，氧氣進(jìn)氣管包括分別設(shè)置在窯爐前段和后段的前進(jìn)氣管和后進(jìn)氣管，前進(jìn)氣管和后進(jìn)氣管分別連接有前氧氣罐和后氧氣罐，循環(huán)管路的輸出端與前進(jìn)氣管連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，前進(jìn)氣管和后進(jìn)氣管均通過(guò)若干進(jìn)氣管單元與窯爐連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，前進(jìn)氣管和后進(jìn)氣管均設(shè)置在窯爐的同側(cè)，前進(jìn)氣管的長(zhǎng)度與后進(jìn)氣管的長(zhǎng)度之比為4:6。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，窯爐的前段還設(shè)置有排氣管和設(shè)置在排氣管上的排氣引風(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果：此燒結(jié)高鎳三元材料窯爐的氧氣回收利用裝置通過(guò)循環(huán)管路的設(shè)置，引風(fēng)裝置產(chǎn)生負(fù)壓使得窯爐后段的多余氧氣進(jìn)入循環(huán)管路中，經(jīng)過(guò)冷卻管的冷卻并回收進(jìn)入氧氣進(jìn)氣管內(nèi)，重新供窯爐使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了氧氣的回收利用率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是燒結(jié)高鎳三元材料窯爐的氧氣回收利用裝置的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型為一種燒結(jié)高鎳三元材料窯爐的氧氣回收利用裝置，包括窯爐2和與窯爐2連接的提供氧氣的氧氣進(jìn)氣管，還設(shè)置有回收氧氣的循環(huán)管路5，循環(huán)管路5的兩端分別與窯爐2的后段和氧氣進(jìn)氣管的進(jìn)氣端連接，循環(huán)管路5上還設(shè)置有冷卻管1和引風(fēng)裝置。

通過(guò)循環(huán)管路5的設(shè)置，引風(fēng)裝置產(chǎn)生負(fù)壓使得窯爐2后段的多余氧氣進(jìn)入循環(huán)管路5中，經(jīng)過(guò)冷卻管1的冷卻并回收進(jìn)入氧氣進(jìn)氣管內(nèi)，重新供窯爐2使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了氧氣的回收利用率，降低了生產(chǎn)成本。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，引風(fēng)裝置包括第一引風(fēng)機(jī)6和第二引風(fēng)機(jī)11，第一引風(fēng)機(jī)6和第二引風(fēng)機(jī)11分別設(shè)置在冷卻管1的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，第一引風(fēng)機(jī)6設(shè)置在窯爐2與循環(huán)管路5的輸入端連接位置處，以產(chǎn)生負(fù)壓使窯爐2后段的氧氣進(jìn)入循環(huán)管路5內(nèi)。由于冷卻管5的冷卻作用，設(shè)置第二引風(fēng)機(jī)11可使冷卻后的氧氣迅速回收進(jìn)入氧氣進(jìn)氣管內(nèi)，以循環(huán)使用。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，氧氣進(jìn)氣管包括分別設(shè)置在窯爐2前段和后段的前進(jìn)氣管9和后進(jìn)氣管8，前進(jìn)氣管9和后進(jìn)氣管8分別連接有前氧氣罐10和后氧氣罐7，循環(huán)管路5的輸出端與前進(jìn)氣管9連接。

窯爐2前段的前進(jìn)氣管9內(nèi)氧氣先進(jìn)入窯爐2內(nèi)，由于氧氣的消耗，窯爐2后段接收通過(guò)后進(jìn)氣管8進(jìn)入的氧氣，使得反應(yīng)的需氧量得到補(bǔ)充和保證，滿足生產(chǎn)的需求。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，前進(jìn)氣管9和后進(jìn)氣管8均通過(guò)若干進(jìn)氣管單元與窯爐2連接，以使得氧氣的進(jìn)氣更加均勻。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，前進(jìn)氣管9和后進(jìn)氣管8均設(shè)置在窯爐2的同側(cè)，前進(jìn)氣管9的長(zhǎng)度與后進(jìn)氣管8的長(zhǎng)度之比為4:6。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，窯爐2的前段還設(shè)置有排氣管3和設(shè)置在排氣管3上的排氣引風(fēng)機(jī)4。

進(jìn)一步的，排氣管3設(shè)置位置在前進(jìn)氣管9末端所在窯爐2的位置，以使得窯爐2內(nèi)經(jīng)過(guò)前進(jìn)氣管9內(nèi)的氧氣反應(yīng)后所產(chǎn)生的水和二氧化碳等物質(zhì)通過(guò)該排氣管3排出。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，氧氣進(jìn)氣管和循環(huán)管路5分別設(shè)置在窯爐2的左側(cè)和右側(cè)，所述前進(jìn)氣管9和后進(jìn)氣管8分別呈前后的與窯爐2連接。