[實用新型]隨形金屬托模覆膜砂殼型鑄造模具組件

有效

• 申請號: 201720383820.2
• 申請日: 2017-04-13
• 公開（公告）號: CN207103748U
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 朱愛軍;王彩余;周國平
• 申請（專利權）人: 揚州廣潤機械有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

技術領域

本實用新型涉及一種模具組件，具體涉及一種隨形金屬托模覆膜砂殼型鑄造模具組件。

背景技術

鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其它容易成型的材料做成零件的結構形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了；

中國鑄造模具工業發展到今天，經歷了一個艱辛的歷程，直到1976年仍處在落后狀態，自1977年以來，由于我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業部門的蓬勃發展，對鑄造模具的需求在數量上越來越多，質量要求越來越高，供貨期越來越短；因此，引起了我國有關部門對鑄造模具工業的高度重視，將模具列為“六五”和“七五”規劃重點科研攻關項目，派人出國學習考察，引進國外鑄造模具先進技術，制定有關鑄造模具國家標準，通過這一系列措施，使得鑄造模具工業有了很大發展，并在某些技術方面有所突破，第二汽車制造廠采用新技術、新材料為日本五十鈴廠制造了高質量的大型鑄造模具，贏得了良好的國際信譽。

濕型砂鑄造工藝方法，因其生產周期短，產品批量大小不受限制，方便靈活等特點，被廣泛應用于鑄造企業，但也因為該工藝方法生產的鑄件質量穩定度不夠和尺寸精度不高，不能滿足較高要求的汽車零部件的生產，通常大家的改進方法是在濕型砂型腔中配置覆膜砂殼型芯來穩定鑄件表面質量和提高鑄件尺寸精度等級；但該改進工藝方案仍然使用濕型砂作為載體，該工藝仍然屬濕型砂鑄造工藝，為此還必須投入配套的砂處理設施和造型設備；不但投資成本高，生產時勞動強度大，工作環境差，該問題一直困擾鑄造企業。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種隨形金屬托模覆膜砂殼型鑄造模具組件，該組件結構簡單，操作方便，降低了鑄造工藝的成本，降低了生產時勞動強度，優化了工作環境。

為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種隨形金屬托模覆膜砂殼型鑄造模具組件，包括覆膜砂殼型、隨形金屬托模及補砂塊，覆膜砂殼型設置于隨形金屬托模上，補砂塊卡設于覆膜砂殼型上，澆注系統設計于補砂塊之內，其中：

隨形金屬托模包括隨形金屬托模壓蓋和隨形金屬托模底座，隨形金屬托模壓蓋對稱設置在隨形金屬托模底座的表面，隨形金屬托模壓蓋的側面設有固定臺階，隨形金屬托模壓蓋通過固定臺階及旋轉鉸鏈鏈接在隨形金屬托模底座的表面，隨形金屬托模壓蓋上還設有手柄；

隨形金屬托模底座以對稱模式設計，隨形金屬托模底座上設有模腔及預留空間，模腔與覆膜砂殼型相適配，預留空間與補砂塊相適配，隨形金屬托模底座與覆膜砂殼型吻配面的下口上開設有圓孔；

隨形金屬托模壓蓋和隨形金屬托模底座側面的對應位置上分別設置有固定V塊，覆膜砂殼型放置于隨形金屬托模底座對應的模腔內，補砂塊卡設在覆膜砂殼型上并置于隨形金屬托模底座對應的預留空間內，隨形金屬托模壓蓋壓制于補砂塊的兩側使其固定，固定后隨形金屬托模壓蓋和隨形金屬托模底座上貼合的固定V塊上設置V型卡塊卡緊。

本實用新型進一步限定的技術方案是：

進一步的，前述隨形金屬托模覆膜砂殼型鑄造模具組件中，隨形金屬托模壓蓋包括壓蓋固定邊、壓蓋隨形腔及壓蓋卡接部，壓蓋隨形腔垂直設置于壓蓋固定邊上，壓蓋卡接部設置于壓蓋隨形腔的上方，壓蓋隨形腔為內部中空的半圓形結構，壓蓋隨形腔與覆膜砂殼型結構相適配，壓蓋卡接部為倒L形結構，壓蓋卡接部的背面還設有加強筋。

技術效果，隨形金屬托模壓蓋這種設置方式可以將覆膜砂殼型上半型均勻覆蓋，保證在澆注過程中不出現覆膜砂殼型受熱變形，從而保證鑄件的尺寸精度等級。

前述隨形金屬托模覆膜砂殼型鑄造模具組件中，覆膜砂殼型與隨形金屬托模底座相配套，覆膜砂殼型的壁厚為6-7mm，隨形金屬托模與覆膜砂殼型之間的配合間隙為0.25-0.4mm。

前述隨形金屬托模覆膜砂殼型鑄造模具組件中，隨形金屬托模底座上的圓孔為Φ6-8mm的圓孔。

技術效果，隨形金屬托模底座與覆膜砂殼型吻配面的下口上開設有圓孔，這種圓孔作為排氣排砂孔，方便澆注時排氣和澆好后的清砂。

前述隨形金屬托模覆膜砂殼型鑄造模具組件中，隨形金屬托模底端還設有四個底腳，設置底腳方便水平澆注。

本實用新型的有益效果是：

隨形金屬托模底座以對稱模式設計，以方便中間工藝系統補砂塊的設計，補砂塊可以預防高溫金屬液直接與隨形金屬托模接觸，過冷度加大，不利于充型和工藝系統補縮，也方便鑄件出箱；