[實用新型]一種太陽能電池漿料研磨設備

有效

• 申請號: 201720383756.8
• 申請日: 2017-04-13
• 公開（公告）號: CN206688798U
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 陶月飛;高峰;汪月麗;庫爾特·理查德·麥克斯卡;盧美軍
• 申請（專利權）人: 陶月飛;高峰;汪月麗;庫爾特·理查德·麥克斯卡;盧美軍
• 主分類號: B02C4/02
• 分類號: B02C4/02;B02C4/42;B02C4/30;B02C25/00;B02C23/08
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙)11394
• 代理人: 徐樓

技術領域

本實用新型涉及一種研磨設備，特別是涉及一種太陽能電池漿料研磨設備；屬于太陽能電池銀漿生產技術領域。

背景技術

全球能源的日趨緊張，環境污染日益嚴重，太陽能以無污染、市場空間大等獨有的優勢受到了世界各國的廣泛重視，國際上眾多大公司投入太陽能電池研發和生產行業。通過太陽能電池將光能轉換成電力實現，硅太陽能電池是一種有效地吸收太陽能輻射并使之轉化為電的半導體電子器件，現已廣泛應用于各種照明及發電系統中。晶體硅太陽能電池是目前市場上的主導產品，它的光電轉換效率較高。

電子漿料作為太陽能電池中重要組成部分，用在太陽能電池電極上面，除了要求漿料具有良好的印刷性能外，還要求印刷燒結后有良好的電性能、可焊性以及硅片不發生變形，鋁膜光滑無鋁珠，組裝時不起灰等。對于太陽能電池來說，是其光電轉換效率的關鍵。作為制造太陽能電池的關鍵材料----正(背)銀漿料，它在太陽能電池中起著匯集電流和歐姆接觸的作用，它的性能優劣是影響太陽能電池光電轉換效率的關鍵所在。正(背)銀漿料的主要成分是銀粉，玻璃粉和有機載體，它們對太陽能電池性能的影響不同。如今我國電子漿料產業無論從生產技術、產品品種和質量以及市場份額，都遠遠落后于世界先進國家在正(背)銀漿料產品方面，由于國內電子元器件產業的發展對電子漿料品種數量和質量的需求在相當長的時期內不得不依靠國外大量進口來滿足。中國逐漸成為世界的制造中心之一，國外加工企業不斷轉移到中國，更加加劇了這種矛盾，因此，電子漿料產業市場基本被美國的杜邦、韓國的三星，德國的賀利斯以及碩禾等幾家公司所壟斷。國家為推動電子漿料產業提供了良好的產業政策，隨著技術方面的人力、財力投入，產品勢必會由中低檔水平向中高檔邁進，縮短與國外技術差距是必然趨勢。

導電漿料是將銀粉和玻璃粉混合均勻后邊攪拌邊加入有機載體中，這樣初步得到導電銀漿，再用三輥研磨機研磨使漿料中各成分分布均勻，細化。漿料作為太陽能電池中重要組成部分，用在太陽能電池電極上面，除了要求漿料具有良好的印刷性能外，還要求印刷燒結后有良好的電性能，光電轉換效率是關鍵。一款漿料的好壞體現在漿料燒結后柵線的厚度，寬度致密性膜層的均勻，不斷線，不漏網，電阻率小。有機載體是電子漿料首要關鍵材料，它決定了電子漿料的涂復性能(如絲網印刷等)，同時對漿料的其它性能也產生重大影響，它的作用是使粉體分散均勻，形成漿體的液體，達到其他成分具有流動性，從而使漿料具有適宜的粘度，揮發性，觸變性和流平性，以獲得良好的印刷性能，使絲網印刷后的膜層均勻，致密，清晰和平整。特別是漿料的顆粒度大小，決定了漿料能不能很好的透過印刷機的絲網，當有大顆粒物料殘留在漿料里面的時候，就會造成斷線問題，會嚴重影響太陽能電池的效率。

現有技術中，一般太陽能電池漿料的生產只是用行星攪拌機對銀粉，玻璃以及有機載體進行攪拌，然后用三棍機進一步的研磨和分散，為了達到特定的顆粒度，一般都需要經過3次以上的三棍研磨，這種生產方式效率太低，同時漿料的消耗也大。為了達到研磨和粒徑要求，將所有漿料全部循環多次研磨，極大的造成資源浪費；同時，由于太陽能電池漿料中含有有機組分，有機組分對溫度特別敏感，研磨過程會產生熱量，導致體系溫度升高，有機組分在溫度較高的環境下容易發生化學反應，導致太陽能電池漿料的成分發生變化。

實用新型內容

針對現有技術中存在的問題，本實用新型提出一種太陽能電池漿料研磨設備，采用六輥筒連續研磨，設有超聲振動過篩機和恒溫系統，能夠使得太陽能電池漿料經過一次設備達到多次研磨的效果，而且可以選擇性的研磨大顆粒漿料，可有效提高輥筒的利用率，從而提高研磨效率；同時，可以保證整個設備的溫度，從而使得太陽能電池漿料的成分在研磨過程中不發生變化。

根據本實用新型提供的第一種實施方案，提供一種太陽能電池漿料研磨設備。

一種太陽能電池漿料研磨設備，該設備包括：

研磨腔，研磨腔為箱體結構；

研磨機構，研磨機構設置在研磨腔內，研磨機構包括六個輥筒，分別為第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒、第四輥筒、第五輥筒、第六輥筒，六個輥筒分三層排布，第一層為第一輥筒，第二層為第二輥筒和第三輥筒，第三層為第四輥筒、第五輥筒和第六輥筒，第一輥筒的左側下方與第二輥筒相互接觸，第一輥筒的右側下方與第三輥筒相互接觸，第二輥筒的左側下方與第四輥筒相互接觸，第二輥筒的右側下方與第五輥筒相互接觸，第三輥筒的左側下方與第五輥筒相互接觸，第三輥筒的的右側下方與第六輥筒相互接觸；

原料進料口，原料進料口設置在研磨腔的上方；