[實用新型]一種臥式加工中心機高剛性筏式機頭

有效

• 申請號: 201720380339.8
• 申請日: 2017-04-12
• 公開（公告）號: CN206898792U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 陳嘉欣
• 申請（專利權）人: 東莞市展碩精密機械有限公司
• 主分類號: B23Q1/25
• 分類號: B23Q1/25
• 代理公司: 廣州天河恒華智信專利代理事務所(普通合伙)44299
• 代理人: 姜宗華

技術領域

本實用新型涉及臥式加工中心機技術領域，具體為一種臥式加工中心機高剛性筏式機頭。

背景技術

臥式線軌加工中心機的各個部件的工藝性能直接影響其使用效率，其中臥式線軌加工中心機的機頭在加工中起到了非常重要的作用，目前市場上的機頭的和主軸馬達安裝座是分開的,且其強度不夠高,結構的剛性不佳，導致加工精度不穩定，加工時候容易出現斜歪的加工誤差，因此必須加以改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種臥式加工中心機高剛性筏式機頭，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種臥式加工中心機高剛性筏式機頭，包括機頭本體，所述機頭本體包括橫板、第一豎板和第二豎板，所述第一豎板和第二豎板分別固定安裝在橫板的背面，且之間為一體箱式結構，所述橫板的正面設置有馬達安裝座，且馬達安裝座通過鑄造工藝與橫板成一體式結構，代替鋼板加工，減少裝配校正誤差；所述橫板內部為筏式結構，且橫板層間以十字筋條支撐；所述橫板上設置有第一線軌式滑塊、第二線軌式滑塊、第三線軌式滑塊和第四線軌式滑塊。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述第一線軌式滑塊與第二線軌式滑塊之間和第三線軌式滑塊與第四線軌式滑塊之間的距離為480MM，所述第一線軌式滑塊與第三線軌式滑塊之間和第二線軌式滑塊與第四線軌式滑塊之間的距離為360MM。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述第一豎板上開設有設備安裝孔。

有益效果

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型臥式加工中心機高剛性筏式機頭，在橫板的正面設置有馬達安裝座，且馬達安裝座通過鑄造工藝與橫板成一體式結構，代替鋼板加工，減少裝配校正誤差；所述第一豎板和第二豎板分別固定安裝在橫板的背面，且之間為一體箱式結構，加大機頭剛性；所述橫板內部為筏式結構，且橫板層間以十字筋條支撐，主要消除加工中，鉆孔時產生的后抗力，同時亦可避免鏜孔時，8型孔及孔位歪斜的加工誤差，延長了設備使用壽命；實用性強，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的主視圖；

圖3為本實用新型的側視圖；

圖中：1-機頭本體、2-橫板、3-第一豎板、4-第二豎板、5-馬達安裝座、6-第一線軌式滑塊、7-第二-線軌式滑塊、8-第三線軌式滑塊、9-第四線軌式滑塊、10-設備安裝孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3本實用新型提供的一種實施例：一種臥式加工中心機高剛性筏式機頭，包括機頭本體1，所述機頭本體1包括橫板2、第一豎板3和第二豎板4，所述第一豎板3和第二豎板4分別固定安裝在橫板2的背面，且之間為一體箱式結構；所述橫板2的正面設置有馬達安裝座5，且馬達安裝座5 通過鑄造工藝與橫板2成一體式結構；所述橫板2內部為筏式結構，且橫板2層間以十字筋條支撐，主要消除加工中，鉆孔時產生的后抗力，同時亦可避免鏜孔時，8型孔及孔位歪斜的加工誤差，延長了設備使用壽命；所述橫板2上設置有第一線軌式滑塊6、第二線軌式滑塊7、第三線軌式滑塊8和第四線軌式滑塊9；所述第一線軌式滑塊6與第二線軌式滑塊7之間和第三線軌式滑塊8與第四線軌式滑塊9之間的距離為480MM，所述第一線軌式滑塊6與第三線軌式滑塊8之間和第二線軌式滑塊7與第四線軌式滑塊9之間的距離為360MM，保證重加工切削下,高剛性的精度保持；所述第一豎板3上開設有設備安裝孔10。

綜上所述

本實用新型臥式加工中心機高剛性筏式機頭，在橫板2的正面設置有馬達安裝座5，且馬達安裝座5通過鑄造工藝與橫板2成一體式結構，代替鋼板加工，減少裝配校正誤差；所述第一豎板3和第二豎板4分別固定安裝在橫板5的背面，且之間為一體箱式結構，加大機頭本體1的剛性；所述橫板2內部為筏式結構，且橫板2層間以十字筋條支撐，主要消除加工中，鉆孔時產生的后抗力，同時亦可避免鏜孔時，8型孔及孔位歪斜的加工誤差，延長了設備使用壽命；實用性強，易于推廣使用。