[實用新型]一種用于空心磚抽芯成型的裝置有效
| 申請號: | 201720380251.6 | 申請日: | 2017-04-12 |
| 公開(公告)號: | CN206780601U | 公開(公告)日: | 2017-12-22 |
| 發明(設計)人: | 嚴艾青;黃奮舉 | 申請(專利權)人: | 和縣明生環保材料有限責任公司 |
| 主分類號: | B28B3/02 | 分類號: | B28B3/02;B28B3/04;B28B7/28;B28B17/00;B28B13/06 |
| 代理公司: | 合肥鼎途知識產權代理事務所(普通合伙)34122 | 代理人: | 王學勇,李兵 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 空心磚 成型 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種空心磚制造領域,尤其涉及一種用于空心磚抽芯成型的裝置。
背景技術
空心磚是建筑行業常用的墻體主材,由于質輕、消耗原材少等優勢,已經成為國家建筑部門首先推薦的產品。空心磚通常是制磚機壓制而得到。傳統的制磚機結構復雜,生產效率低下,在模芯棒被拔出過程中容易使空心磚損壞,生產質量得不到保障。
實用新型內容
本實用新型正是針對現有技術存在的不足,提供了一種用于空心磚抽芯成型的裝置。
為解決上述問題,本實用新型所采取的技術方案如下:
一種用于空心磚抽芯成型的裝置,包括:機架、第一提升機構、第二提升機構、第三提升機構、模頭、模芯棒、模芯、推料機構和磚托板;所述機架由上往下依次設有上支撐板、中支撐板和下支撐板,所述第一提升機構包括第一氣缸,所述第一氣缸的固定端豎直連接在所述機架頂部,所述第一氣缸的活塞桿穿過所述上支撐板豎直連接在所述中支撐板頂部;所述第二提升機構包括第二氣缸,所述第二氣缸的固定端豎直連接在所述機架頂部,所述第二氣缸的活塞桿豎直連接在所述上支撐板頂部;所述第三提升機構包括第三氣缸,所述第三氣缸的固定端豎直連接在所述機架底部,所述第三氣缸的活塞桿豎直連接在所述下支撐板頂部;所述模頭連接在所述中支撐板底部,所述模芯棒一端連接在所述上支撐板底部,另一端通過所述中支撐板滑動穿設于所述模頭中,并能向下伸出所述模頭;所述模芯連接在下支撐板上;所述推料機構和磚托板均連接在機架上,并位于下支撐板下方。
優選地,所述模芯內設有至少一行并排直立且相互平行的膜腔。
優選地,所述模芯內設隔板,所述隔板將模芯內腔分割成所述膜腔。
優選地,所述推料機構包括第四氣缸、滑軌和推板、所述第四氣缸的固定端連接在所述機架上,所述第四氣缸的活塞桿連接在所述推板上,所述推板滑動連接在所述滑軌上,所述滑軌連接在所述機架兩側。
優選地,所述模頭形狀與所述膜腔匹配,并一一對應。
本實用新型與現有技術相比較,本實用新型的實施效果如下:
可根據實際生產需求調整單次制磚數,機動靈活。
模芯棒拔出模腔時,空心磚仍受模頭和磚托板支撐,空心磚不易因模芯棒的拔出而受損,空心磚的生產質量有保障。
空心磚成型后能夠通過推料機構推送出去,下料更加方便。
生產過程人工干預小,過程連續性強,自動化程度高。
附圖說明
圖1為本實用新型所述一種空心磚抽芯成型裝置示意圖。
具體實施方式
下面將結合具體的實施例來說明本實用新型的內容。
如圖1所示為本實用新型所述一種用于空心磚抽芯成型的裝置,包括:機架1、第一提升機構、第二提升機構、第三提升機構、模頭8、模芯棒9、模芯10、推料機構和磚托板11;
機架1由上往下依次設有上支撐板2、中支撐板3和下支撐板4,第一提升機構包括第一氣缸5,第一氣缸5的固定端豎直連接在機架1頂部,第一氣缸5的活塞桿穿過上支撐板2豎直連接在中支撐3板頂部;第二提升機構包括第二氣缸6,第二氣缸6的固定端豎直連接在機架1頂部,第二氣缸6的活塞桿豎直連接在上支撐板2頂部;第三提升機構包括第三氣缸7,第三氣缸7的固定端豎直連接在機架1上,第三氣缸7的活塞桿豎直連接在下支撐板4頂部;模頭8連接在中支撐板3底部,模芯棒9一端連接在上支撐板2底部,另一端通過中支撐板3滑動穿設于模頭8中,并能向下伸出模頭8;模芯10連接在下支撐板4上;推料機構和磚托板11均連接在機架1上,并位于下支撐板4下方。
本方案原理如下:推料機構推動磚托板11至模芯10正下方后復位,第三氣缸7驅動下支撐板4向下運動,使得模芯10壓緊在磚托板11上。第二氣缸6驅動上支撐板2帶動模芯棒9下行,使得模芯棒9進至模芯10內。向模芯10內送料,待送料完成后,第一氣缸5驅動中支撐板3帶動模頭8下行,模頭8在下行過程中以強大的壓力將物料壓制成型。
脫模時,第二氣缸6驅動上支撐板2帶動模芯棒8上行,以從成型的空心磚中抽出。第一氣缸5驅動中支撐板3帶動模頭8上行,第三氣缸7驅動下支撐板4上行,當下支撐板4上升到成型的中心磚完全脫離膜腔10的高度時,推送機構將第二塊磚托板11推送到位,第二塊磚托板11前進時帶動第一塊磚托磚11完全脫離該成型裝置外,從而完成一次制磚過程。
在有的實施例中,模芯10內設有至少一行并排直立且相互平行的膜腔。在具體設計時,模芯10內設隔板,隔板將模芯10內腔分割成膜腔。此設計能夠根據實際需要調整一次制磚數,機動靈活。
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