[實(shí)用新型]在線外觀檢測(cè)機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720379752.2
• 申請(qǐng)日: 2017-04-12
• 公開（公告）號(hào): CN207351919U
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃岳峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市吉洋自動(dòng)化科技有限公司
• 主分類號(hào): G01N21/95
• 分類號(hào): G01N21/95;H05K13/08
• 代理公司: 北京卓恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 陳益思

本實(shí)用新型公開了在線外觀檢測(cè)機(jī)，該檢測(cè)機(jī)的結(jié)構(gòu)包括底座、整機(jī)框架、上蓋板和側(cè)蓋板，側(cè)蓋板上安裝有遮光板和把手，所述的底座內(nèi)側(cè)設(shè)有光源，光源安裝于擴(kuò)散罩中，底座上安裝有Y軸絲桿，Y軸絲桿上設(shè)有絲桿安裝座，絲桿安裝座上固定有Z軸桿，Z軸桿上連接活動(dòng)架，活動(dòng)架上固定有相機(jī)，底座上還安裝有支架。該檢測(cè)機(jī)的檢測(cè)方法，包括如下步驟：將檢測(cè)機(jī)安裝在待測(cè)工件的上方；通電后電腦自動(dòng)開啟，手動(dòng)打開檢測(cè)軟件；打開光源，相機(jī)拍照，調(diào)整光源明暗和相機(jī)位置；相機(jī)拍下待測(cè)工件的整張照片，軟件計(jì)算分析待測(cè)工件是否合格，指出缺陷位置并記錄合格率。本實(shí)用新型匹配效果好，減小人工誤差，提高了產(chǎn)品的良率和效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及焊接檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及在線外觀檢測(cè)機(jī)。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，PCB板等進(jìn)行波峰焊的插件元件，往往采用人工檢測(cè)焊點(diǎn)的焊接是否合格，受制于檢測(cè)人員的檢測(cè)水平，產(chǎn)品檢測(cè)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，人為誤差在所難免，也有部分采用離線式AOI(自動(dòng)光學(xué)檢測(cè))與在線式AOI與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境分析，然而在拍攝速度和檢測(cè)時(shí)間方面不能滿足產(chǎn)線的速度。對(duì)此，設(shè)計(jì)人員改進(jìn)了檢測(cè)機(jī)的結(jié)構(gòu)，使相機(jī)位置和光源可調(diào)，檢測(cè)效果和效率大大提高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供在線外觀檢測(cè)機(jī)，該裝置檢測(cè)的匹配效果好，減小人工誤差，提高了產(chǎn)品的良率和效率。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：在線外觀檢測(cè)機(jī)，包括底座、安裝在底座上的整機(jī)框架、設(shè)在整機(jī)框架上的上蓋板和側(cè)蓋板，所述的底座內(nèi)側(cè)設(shè)有光源，底座上安裝有Y軸絲桿，Y軸絲桿上設(shè)有絲桿安裝座，絲桿安裝座上固定有Z軸桿，Z軸桿上連接活動(dòng)架，活動(dòng)架上固定有相機(jī)，底座上還安裝有支架。

所述的光源安裝于擴(kuò)散罩中。

所述的光源為L(zhǎng)ED燈條，光源和擴(kuò)散罩的數(shù)量均為4個(gè)。

所述的側(cè)蓋板上安裝有遮光板和把手。

所述的支架上安裝有電腦。

所述的電腦連接顯示屏。

一種在線外觀檢測(cè)機(jī)的檢測(cè)方法，包括如下步驟：

將檢測(cè)機(jī)安裝在待測(cè)工件的上方；

通電后電腦自動(dòng)開啟，手動(dòng)打開檢測(cè)軟件；

打開光源，相機(jī)拍照，調(diào)整光源明暗和相機(jī)位置；

相機(jī)拍下待測(cè)工件的整張照片，軟件計(jì)算分析待測(cè)工件是否合格，指出缺陷位置并記錄合格率。

所述的相機(jī)通過Y軸絲桿與絲桿安裝座配合來調(diào)節(jié)Y軸方向的位置，相機(jī)通過Z軸桿與活動(dòng)架配合來調(diào)節(jié)Z軸方向的位置，確定相機(jī)的最佳安裝位置。

所述的軟件檢測(cè)待測(cè)工件不合格后，軟件提交不合格工件的標(biāo)識(shí)給生產(chǎn)控制系統(tǒng)，生產(chǎn)控制系統(tǒng)通過標(biāo)識(shí)自動(dòng)將不合格工件送至修正工位進(jìn)行修正。

所述的相機(jī)對(duì)待測(cè)工件完整取像時(shí)，相機(jī)的掃描時(shí)間、軟件的處理時(shí)間和待測(cè)工件的移動(dòng)速度相匹配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型匹配效果好，減小人工誤差，提高了產(chǎn)品的良率和效率，包括：

1、整機(jī)框架輕便，由鋁合金型材組成，方便現(xiàn)場(chǎng)連接架設(shè)，不多占位置，不改變?cè)猩a(chǎn)線，方便裝拆；

2、相機(jī)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)方便現(xiàn)場(chǎng)架線和圖像微調(diào)，相機(jī)鏡頭實(shí)現(xiàn)上下與前后調(diào)節(jié)，使得待測(cè)工件始終保持在相機(jī)鏡頭的正下方，保證圖像效果，有利于識(shí)別；