[實(shí)用新型]一種碰焊電子線用五金片構(gòu)件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720379590.2
• 申請(qǐng)日: 2017-04-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206697618U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁曉秋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市電科電源股份有限公司
• 主分類號(hào): H01R11/11
• 分類號(hào): H01R11/11
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙)44248
• 代理人: 胡玉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種五金片，尤其涉及一種碰焊電子線用五金片構(gòu)件。

背景技術(shù)

目前市場(chǎng)上使用的用于碰焊電子線的五金片，一般都是長(zhǎng)方形，兩端倒圓角。該五金片的材質(zhì)常為鍍鎳鋼帶，厚度在0.1mm-0.5mm，長(zhǎng)度有多種選擇，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。而電子線的線芯常是由多股銅線絞合組成，截取一段后剝?nèi)ゲ糠纸^緣層，露出8mm長(zhǎng)的多股銅線；然后通過(guò)點(diǎn)焊機(jī)將電子線碰焊在五金片上，形成一個(gè)整體并能導(dǎo)通。

上述這種方法中，因電子線是由多股很細(xì)的銅線絞合而成，在操作過(guò)程中很容易散開(kāi)，如圖2所示，將其放置于普通五金片上進(jìn)行碰焊時(shí)，如果銅線芯散開(kāi)后，容易形成炸火和虛焊，同時(shí)還不能保證所有的銅線都被有效碰焊，部分銅線甚至沒(méi)有碰焊，影響了碰焊效果。而且，普通五金片表面是平面，在碰焊電子線時(shí)，將電子線放置在五金片上稍不慎碰到，很容易歪斜，如圖3所示，而且不容易保證電子線與五金片在同一條直線上，外觀也不良。另外，在放置電子線時(shí)全靠人工操作，目視定位，電子線放置的位置不統(tǒng)一，經(jīng)常碰焊的尺寸長(zhǎng)短不一，如圖4所示。

除此之外，五金片的生產(chǎn)是單片的，在碰焊時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和連續(xù)化，每碰焊完一個(gè)產(chǎn)品，就要拿取另一個(gè)五金片。同時(shí)由于五金又小又薄，操作起來(lái)非常困難，電子線碰焊的生產(chǎn)效率很低。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了碰焊電子線用五金片構(gòu)件，解決了現(xiàn)有技術(shù)在碰焊電子線時(shí)，由于沒(méi)有對(duì)銅線芯的定位，產(chǎn)生很多種不良，提高了生產(chǎn)效率和合格率。

對(duì)此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種碰焊電子線用五金片構(gòu)件，其特征在于：其包括五金片本體，所述五金片本體的一側(cè)設(shè)有凹陷的定位溝槽，所述定位溝槽的開(kāi)口端位于所述五金片本體的側(cè)邊上，所述定位溝槽的長(zhǎng)度方向與五金片的長(zhǎng)度方向平行。

采用此技術(shù)方案，在進(jìn)行碰焊作業(yè)時(shí)，先將電子線前端剝線部分的長(zhǎng)度放置于溝槽內(nèi)，電子線與五金片自然形成在一條直線之上。電子線沿剝線根部放入后，由于前面有限位，碰焊后線材的尺寸相同，不會(huì)有長(zhǎng)短不一的現(xiàn)象。電子線的多股銅芯線完全平行安放在溝槽內(nèi)，因溝槽設(shè)計(jì)時(shí)與五金片長(zhǎng)度平行，碰焊完成后的電子線也不會(huì)與五金片有歪斜的現(xiàn)象。然后進(jìn)行通過(guò)點(diǎn)焊機(jī)碰焊，這樣可以使電子線的線芯被約束在定位溝槽內(nèi)，不會(huì)四處散亂。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位溝槽的內(nèi)壁為弧面。采用此技術(shù)方案，碰焊時(shí)電子線與五金片的接觸由平面變?yōu)榛∶妫瑥亩龃蟮慕佑|面積，提高了導(dǎo)電性和碰焊拉力。

進(jìn)一步的，所述定位溝槽的深度為0.5~2mm。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位溝槽的底面位于五金片本體的底部的下方。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位溝槽通過(guò)沖壓成型。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位溝槽的中軸線與五金片本體的中軸線在一條直線上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位溝槽的寬度為1.5~1.7mm，長(zhǎng)度為8.0~8.5mm，深度為1.1~1.3mm。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位溝槽的寬度為1.6mm，長(zhǎng)度為8.3mm，深度為1.2mm。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述五金片本體的厚度為0.1mm-0.5mm，所述五金片本體為長(zhǎng)方形，所述五金片本體的兩端設(shè)有圓弧形倒角。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述碰焊電子線用五金片構(gòu)件包括卷料帶，所述卷料帶上設(shè)有定位孔；所述五金片本體在與定位溝槽相對(duì)的另一端上設(shè)有連接片，所述五金片本體通過(guò)連接片與卷料帶連接；所述五金片本體之間相互平行。采用此技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)計(jì)卷料帶，可以連接續(xù)沖壓成型的五金片。而且在后續(xù)碰焊時(shí)，利用卷料帶輸送五金片，從而實(shí)現(xiàn)了碰焊的自動(dòng)化和連續(xù)化，保證碰焊的穩(wěn)定性，大大提高了生產(chǎn)效率和品質(zhì)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接片的寬度為0.8~1.2mm，所述五金片本體之間的距離為6.5~7.5mm。優(yōu)選的，所述連接片的寬度為1.0mm，所述五金片本體之間的距離為7.0mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

第一，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過(guò)定位溝槽，可以將電子線的多股銅線約束在槽內(nèi)，從而避免線頭散開(kāi)；定位溝槽設(shè)計(jì)成與五金片長(zhǎng)度方向平行，從而可以確保電子線與五金片在碰焊后不會(huì)歪斜，兩者保持在一條直線上。另外，定位溝槽的長(zhǎng)度限制了電子線的碰焊尺寸，做出來(lái)的成品長(zhǎng)度能保持一致。

第二，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，有了定位溝槽，碰焊時(shí)電子線與五金片的接觸由平面變?yōu)榛∶妫瑥亩龃蟮慕佑|面積，提高了導(dǎo)電性和碰焊拉力。