[實(shí)用新型]一種可橫向分模式模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720379165.3
• 申請日: 2017-04-12
• 公開（公告）號: CN206812358U
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張必龍;朱國琳;汪大勝;石敏;胡德君;王錢峰;韓文;秦文濤
• 申請（專利權(quán)）人: 太倉市速博汽車配件有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種可橫向分模式模具。

背景技術(shù)

塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具.它由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。

傳統(tǒng)的塑料模具均為通過上下模分離的方式實(shí)現(xiàn)上下開模進(jìn)而完成取料過程。但是，上下分模式的模具在對側(cè)壁具有倒扣的工件進(jìn)行開模取料時(shí)則顯得十分不便。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是：提供一種可橫向分模式模具，通過模板的上下分離結(jié)合模仁的橫向分離，方便對側(cè)壁具有倒扣的工件的取料操作。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下的技術(shù)方案：

一種可橫向分模式模具，包括從上至下依次堆疊設(shè)置的頂板、上模板、下模板、模腳、面板、墊板以及底板，所述墊板上設(shè)置有貫穿面板的頂針，所述上模板內(nèi)部設(shè)置有上模仁，所述下模板內(nèi)設(shè)置有第一下模仁和第二下模仁，所述第一下模仁和第二下模仁的下端設(shè)置有下模座，所述第一下模仁和第二下模仁的外側(cè)面均設(shè)置有斜滑塊，所述第一下模仁和第二下模仁的內(nèi)側(cè)面均設(shè)置有相對應(yīng)的半圓形輪廓，所述半圓形輪廓的壁面上設(shè)置有凹槽，所述第一下模仁和第二下模仁的半圓形輪廓內(nèi)設(shè)置有鑲塊，所述鑲塊外壁與半圓形輪廓留有間隙。

進(jìn)一步的，所述斜滑塊靠近半圓形輪廓的一側(cè)斜面上設(shè)置有T字形的滑軌，所述第一下模仁與第二下模仁遠(yuǎn)離半圓形輪廓的一側(cè)設(shè)置有與滑軌相配合的滑槽。

進(jìn)一步的，所述頂針從下至上依次貫穿面板、下模板、下模座以及鑲塊，所述頂板通過螺釘貫穿上模板并與上模仁連接，所述上模板通過螺釘與斜滑塊上端連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：一種可橫向分模式模具，通過兩個(gè)模板的上下分離，使兩個(gè)斜滑塊帶動兩個(gè)模仁進(jìn)行橫向分離，以方便對側(cè)壁具有倒扣的工件的取料操作，避免工件在取料時(shí)受到損傷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種可橫向分模式模具的剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型一種可橫向分模式模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種可橫向分模式模具的另一內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參考圖1、圖2以及圖3，一種可橫向分模式模具，包括從上至下依次堆疊設(shè)置的頂板1、上模板2、下模板3、模腳4、面板5、墊板6以及底板8，所述墊板6上設(shè)置有貫穿面板5的頂針7，所述上模板2內(nèi)部設(shè)置有上模仁9，所述下模板3內(nèi)設(shè)置有第一下模仁10和第二下模仁11，所述第一下模仁10和第二下模仁11的下端設(shè)置有下模座12，所述第一下模仁10和第二下模仁11的外側(cè)面均設(shè)置有斜滑塊16，所述第一下模仁10和第二下模仁11的內(nèi)側(cè)面均設(shè)置有相對應(yīng)的半圓形輪廓14，所述半圓形輪廓14的壁面上設(shè)置有凹槽15，所述凹槽15用于形成工件側(cè)壁的倒扣，所述第一下模仁10和第二下模仁11的半圓形輪廓14內(nèi)設(shè)置有鑲塊13，所述鑲塊13外壁與半圓形輪廓14留有間隙，用于注塑工件產(chǎn)品。

所述斜滑塊16靠近半圓形輪廓14的一側(cè)斜面上設(shè)置有T字形的滑軌17，所述第一下模仁10與第二下模仁11遠(yuǎn)離半圓形輪廓14的一側(cè)設(shè)置有與滑軌17相配合的滑槽18。

所述頂針7從下至上依次貫穿面板5、下模板3、下模座12以及鑲塊13，所述頂板1通過螺釘貫穿上模板2并與上模仁9連接，所述上模板2通過螺釘與斜滑塊16上端連接。

所述上模仁9、第一下模仁10和第二下模仁11的半圓形輪廓14、鑲塊13共同構(gòu)成工件的型腔。

本實(shí)用新型的工作原理為：在完成注塑后進(jìn)行開模動作時(shí)，首先進(jìn)行上下分模，即注塑機(jī)拉扯頂板1與底板8分離，頂板1帶動上模板2、上模仁9以及兩個(gè)斜滑塊16一并運(yùn)動，斜滑塊16的滑軌17在第一下模仁10與第二下模仁11的滑槽18中移動，由于滑軌17與滑槽18相對于上下分模的方向呈傾斜狀設(shè)置，因此在斜滑塊16移動的過程中，第一下模仁10與第二下模仁11左右分離，實(shí)現(xiàn)橫向分模，以利于側(cè)壁具有倒扣的工件的頂出，然后墊板6帶動頂針7移動，頂出工件產(chǎn)品。

上述實(shí)施例用于對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不將本實(shí)用新型局限于這些具體實(shí)施方式。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)理解為在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。