[實用新型]儲能振動機構

有效

• 申請號: 201720378652.8
• 申請日: 2017-04-12
• 公開（公告）號: CN206732358U
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 馬鐵軍;李玉貴;楊思乾;李文亞;張勇
• 申請（專利權）人: 西北工業大學
• 主分類號: B23K20/12
• 分類號: B23K20/12
• 代理公司: 西北工業大學專利中心61204
• 代理人: 王鮮凱

技術領域

本實用新型屬于線性摩擦焊領域，特別是涉及一種儲能振動機構。

背景技術

參照圖3，文獻“專利號是ZL200510042898.X的中國發明專利”公開了一種振動機構。該振動機構包括液壓缸6、驅動桿8、偏心軸9、主搖臂10、滑軌12、滑塊14、八只滾輪16和推桿17。驅動桿8的一端通過連接軸與主搖臂10右端連接，另一端與偏心軸9的偏心端相連；推桿17的上端通過鉸鏈固連于滑軌12，下端通過滑塊連接軸與滑塊14相連，八只滾輪16通過各自的滾輪連接軸與滑塊14相連，滑塊14通過連接板和螺釘與液壓缸6缸軸固連。焊接時，啟動電機，當液壓缸6將滑塊14推開偏離中心位置時，在偏心軸9帶動下的主搖臂10將帶動滑塊14上、下運動，推桿17隨滑塊14上、下運動帶動焊件振動。當向兩焊件的焊接面垂直施加摩擦壓力時，兩焊件便可實現摩擦焊接。

這種振動機構的焊機主要缺點在于：

1、焊接質量與精度易受電網波動的影響?，F有技術由電機直接驅動振動機構完成焊接，當電網(電壓、頻率)波動時電機輸出轉矩和轉速不穩定，會引起焊接質量不穩定與焊接尺寸精度不達標。線性摩擦焊目前主要用來焊接航空發動機整體葉盤等重要構件，焊接質量與精度不達標將造成整個構件報廢。

2、易受電機容量的限制而難以進行更大截面構件的焊接。對于現有技術，設備所用電機的容量是一定的，當構件的焊接截面增大到一定值時就無法正常驅動構件摩擦完成焊接，則需要更大功率的電機，對于特定的設備更換電機一般是難以實現的。

發明內容

為了克服現有振動機構實用性差的不足，本實用新型提供一種儲能振動機構。該儲能振動機構包括儲能輪、離合器、驅動桿和偏心軸。所述儲能輪通過偏心軸與驅動桿固定連接，儲能輪由電機驅動，當儲能輪儲存所需焊接能量后通過離合器與電機分離，并帶動驅動桿振動進行摩擦焊接?；谶@種儲能振動機構的摩擦焊機在整個焊接過程中由儲能輪驅動而不受電機影響，即能保證焊接質量與精度，又能滿足大截面構件的焊接，實用性好。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種儲能振動機構，包括皮帶輪3、軸支撐座4、轉動軸5、液壓缸6、主搖臂支撐架7、驅動桿8、偏心軸9、主搖臂10、主搖臂連接軸11、滑軌12、偏心軸支座13、滑塊14、主軸15、滾輪16、推桿17和連接板18，其特點是還包括儲能輪1和離合器2。所述的皮帶輪3通過鎖緊鍵與轉動軸5固連，轉動軸5的一端通過軸承單端安裝在軸支撐座4中，轉動軸5的另一端通過離合器2與偏心軸9的非偏心端相連，偏心軸9通過軸承安裝在偏心軸支座13上；所述的儲能輪1通過鎖緊鍵安裝在偏心軸9非偏心端，驅動桿8的下端通過一對軸承與偏心軸9的偏心端相連，驅動桿8的上端與主搖臂連接軸11固連，主搖臂連接軸11的兩端分別固連有主搖臂10，主搖臂10分別與各自的主軸15固連，兩端的主軸15分別通過軸承固定在兩端的主搖臂支撐架7上；所述的推桿17的上端通過鉸鏈連接在滑軌12上，推桿17的下端通過滑塊連接軸與滑塊14相連；所述的滾輪16有八只，上、下各四只滾輪16的輪緣與主搖臂10的上、下沿緊密結合并通過各自的滾輪連接軸與滑塊14相連，滑塊14通過連接板18與液壓缸6的缸軸固連。

所述的離合器2是電磁離合器。

所述的儲能輪1完全中心對稱，并與偏心軸9非偏心端同心。

本實用新型的有益效果是：該儲能振動機構包括儲能輪、離合器、驅動桿和偏心軸。所述儲能輪通過偏心軸與驅動桿固定連接，儲能輪由電機驅動，當儲能輪儲存所需焊接能量后通過離合器與電機分離，并帶動驅動桿振動進行摩擦焊接?；谶@種儲能振動機構的摩擦焊機在整個焊接過程中由儲能輪驅動而不受電機影響，即能保證焊接質量與精度，又能滿足大截面構件的焊接，實用性好。

本實用新型儲能振動機構中，儲能輪儲存的能量直接帶動驅動桿進行線性摩擦焊接，在每個焊接過程，只需監測儲能輪在電機驅動達到的轉速與焊接回位時的轉速保持一致，即可保證每個接頭焊接能量的一致性，從而保證接頭質量和精度的一致性。而電網波動對電機的影響不會作用到焊接過程。

本實用新型針對不同截面尺寸焊件，不需考慮電機的能量是否滿足，只需更換不同半徑與重量的儲能輪來改變儲能輪的轉動慣量，從而提高設備的焊接能力，滿足大截面構件的焊接。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型儲能振動機構的結構示意圖。

圖2是圖1的A-A向剖視圖。