[實用新型]一種設有斜滑凹模的沖彎模具有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201720378074.8 | 申請日: | 2017-03-29 |
| 公開(公告)號: | CN206662077U | 公開(公告)日: | 2017-11-24 |
| 發(fā)明(設計)人: | 何春;楊桂林 | 申請(專利權)人: | 寧波雙林汽車部件股份有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/10 | 分類號: | B21D37/10;B21D37/12 |
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| 地址: | 315613 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 設有 斜滑凹模 模具 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種沖彎模具,具體是指用于沖壓彎曲成型鈑金制品的一種設有斜滑凹模的沖彎模具。
背景技術
鈑金制品的沖壓成型通常需要經(jīng)過若干道沖壓工序,為了便于表述,本文將眾多沖壓工序中的前后兩個相鄰工序的鈑金半制品,依序分別簡稱為A工件和B工件;沖彎模具是將A工件通過沖壓彎曲成型為B工件的一種沖壓模具。
對于內(nèi)彎面處設有凸起翻邊孔的A工件,參閱圖4和圖5,現(xiàn)有技術的沖彎模具將A工件沖彎90°成型為B工件之后,所述的翻邊孔會勾掛包覆在凹模處難以脫模,為此,現(xiàn)有技術利用鈑金材料的彈性特性,在凹模處設置推板,對B工件進行機動強制脫模,或由人工借助工具對B工件進行人工撬動脫模,無論機動強制脫模還是人工撬動脫模,都會不同程度地損傷B工件的翻邊孔,此外,人工撬動脫模,工作強度大,生產(chǎn)效率低;因此,現(xiàn)有技術存在工作強度大、生產(chǎn)效率低、工件易受損傷的問題與不足。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術存在的問題與不足,本實用新型采用由上模和下模構成的裝置,上模設有上模載板、凸模、壓料板和壓板彈簧;下模設有斜滑座、斜滑凹模、凹模板、下模載板和脫模彈簧,其中,凹模板設有配合凸模壓彎A工件右部的模槽,所述模槽的上沿口設有嵌合A工件左部輪廓的型槽;斜滑座的右側面設有由上向下向右傾斜的斜滑槽,斜滑凹模的左側面設有由上向下向右傾斜的斜滑軌,所述斜滑軌與斜滑槽對應滑動配合;凹模板固定于下模載板的上面,斜滑座位于所述模槽的左側內(nèi)壁且與下模載板的上面固定連接,斜滑凹模經(jīng)所述斜滑軌、斜滑槽與斜滑座滑動扣合連接,脫模彈簧位于下模載板與斜滑凹模之間;起始狀態(tài),受脫模彈簧的作用,斜滑凹模的上面凸出于凹模板的所述模槽的上沿口;
工作時,A工件置于斜滑凹模的上面,上模下壓,先,上模的壓料板將A工件壓制在斜滑凹模的上面,之后,壓料板經(jīng)A工件帶動斜滑凹模沿所述斜滑軌、斜滑槽由上向下向右滑入所述模槽內(nèi),此時,斜滑凹模的上面與凹模板的上面齊平,A工件與凹模板的所述型槽嵌合,脫模彈簧與壓板彈簧同時受到壓縮,凸模向下伸出壓料板將A工件壓彎成型為B工件,之后,上模向上復位,在脫模彈簧與壓板彈簧的作用下,凸模向上縮回壓料板,斜滑凹模的上面則由下向上向左滑出所述模槽,斜滑凹模在向上頂推B工件脫離凹模板的同時向左移動,由所述模槽與斜滑凹模的共同作用致B工件同時與斜滑凹模與凹模板脫勾分離的技術方案,提供一種設有斜滑凹模的沖彎模具,旨在使沖彎模具針對沖彎90°、內(nèi)彎面處設有凸起翻邊孔鈑金工件的加工,達到減輕工作強度、提高生產(chǎn)效率、避免工件受損的目的。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種設有斜滑凹模的沖彎模具,包括上模、下模,其中:所述的上模設有上模載板、凸模、壓料板和壓板彈簧;所述的下模設有斜滑座、斜滑凹模、凹模板、下模載板和脫模彈簧,其中,所述斜滑座為梯形塊狀的鋼質構件,斜滑座的右側面設有由上向下向右傾斜、橫截面呈T字形的斜滑槽;所述斜滑凹模為梯形塊狀的鋼質構件,斜滑凹模的左側面設有由上向下向右傾斜、與所述斜滑槽對應滑動配合的斜滑軌,斜滑凹模的上面設有用于嵌合A工件左部形狀的型面,斜滑凹模的右側面設有彎曲A工件時,用于避讓A工件的凸起翻邊孔的臺階;所述凹模板為矩形塊狀的鋼質構件,凹模板設有配合凸模壓彎A工件右部的模槽,所述模槽的上沿口設有嵌合A工件左部輪廓的型槽;所述下模載板為矩形塊狀的鋼質構件;所述脫模彈簧為簡稱氮氣彈簧的壓縮彈性元件;
凹模板固定于下模載板的上面,斜滑座位于所述模槽的左側內(nèi)壁處且與下模載板的上面固定連接,斜滑凹模經(jīng)所述斜滑軌、斜滑槽與斜滑座滑動扣合連接,脫模彈簧位于下模載板與斜滑凹模之間;
起始狀態(tài),受脫模彈簧的作用,斜滑凹模的上面凸出于凹模板的所述模槽的上沿口。
工作原理及有益效果
應用時,上模對應位于下模的上方,上模固定連接在壓機活動梁的下面,下模固定連接在壓機工作臺的上面。
工作時,A工件置于斜滑凹模的上面,上模下壓,先,上模的壓料板將A工件壓制在斜滑凹模的上面,之后,壓料板經(jīng)A工件帶動斜滑凹模沿所述斜滑軌、斜滑槽由上向下向右滑入所述模槽內(nèi),此時,斜滑凹模的上面與凹模板的上面齊平,A工件與凹模板的所述型槽嵌合,脫模彈簧與壓板彈簧同時受到壓縮,凸模沿壓料板的導孔向下伸出,將A工件在所述模槽內(nèi)壓彎成型為B工件,之后,上模向上復位,在壓板彈簧、脫模彈簧的推動下,凸模沿導孔向上縮回壓料板,斜滑凹模的上面則由下向上向左斜向滑出所述模槽,斜滑凹模在向上頂推B工件脫離凹模板的同時向左移動,由所述模槽與斜滑凹模的共同作用,致B工件同時與斜滑凹模與凹模板脫勾分離。
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