[實(shí)用新型]一種旋轉(zhuǎn)變壓器引線連接結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720377150.3
• 申請日: 2017-04-12
• 公開（公告）號(hào): CN206610716U
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王潔;陳帥;鄧陳健
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州工業(yè)園區(qū)代爾塔電機(jī)技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): H01F27/28
• 分類號(hào): H01F27/28;H01F38/18;H01R31/06
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙)32231
• 代理人: 劉娟娟

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及變壓器引線技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)變壓器引線連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，旋轉(zhuǎn)變壓器繞組漆包線和電子線之間的連接多采用漆包線纏繞電子線導(dǎo)體，然后再用焊錫焊接的方式，這種方式接線不是很可靠，同時(shí)漆包線還需要去漆膜；另一種方式則是漆包線用直焊線，省去了去漆膜的步驟，但是旋轉(zhuǎn)變壓器的漆包線大多都很細(xì)，不能承受拉拔力，在生產(chǎn)過程中很容易造成漆包線斷裂，報(bào)廢率大增，而且因每個(gè)員工操作力度、角度等不同，造成做出的產(chǎn)品各有差異，報(bào)廢率很高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種旋轉(zhuǎn)變壓器引線連接結(jié)構(gòu)：包括旋轉(zhuǎn)變壓器絕緣端板和連接電源的旋變引出線，中轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，以及漆包線；中轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)用于連接旋變引出線和漆包線；其中，中轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)固定于旋轉(zhuǎn)變壓器絕緣端板內(nèi)一體成型；

中轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的主體為L形結(jié)構(gòu)，一端為扁平的契形結(jié)構(gòu)，另一端為柱狀結(jié)構(gòu)；

旋轉(zhuǎn)變壓器絕緣端板的主體為圓環(huán)形，圓環(huán)形的一側(cè)設(shè)置有柄部，柄部沿著遠(yuǎn)離圓環(huán)的端部縱向并行設(shè)置有多個(gè)第一開槽，多個(gè)第一開槽使得柄部呈現(xiàn)梳狀，第一開槽為通孔開槽，第一開槽包括遠(yuǎn)離端部的上部、中部和位于端部的下部，上部、中部和下部無縫連接，上部、中部和下部無縫連接其中上部和下部均為矩形，中部為圓形，引線從下部穿過并于中部的圓形空間內(nèi)焊接于中轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的契形結(jié)構(gòu)的焊接點(diǎn)上；第一開槽遠(yuǎn)離端部的方向?qū)?yīng)設(shè)置有第二開槽，第二開槽為通孔開槽，開槽的形狀為方形或者圓形；中轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)柱狀結(jié)構(gòu)的另一端在一體成型的過程中從該第二開槽伸出，并于該伸出的柱狀結(jié)構(gòu)頂端形成漆包線焊接點(diǎn)；

其中，第一開槽的數(shù)量和第二開槽的數(shù)量相同。

優(yōu)選的，柱狀結(jié)構(gòu)的頂端設(shè)置有焊接凹槽。

優(yōu)選的，焊接凹槽為正四棱錐形或四棱圓錐形。

優(yōu)選的，柱狀結(jié)構(gòu)為方柱體；方柱體的四條邊線經(jīng)過圓弧化處理，處理后的圓弧面被粗糙化處理，以提高纏繞摩擦力。

優(yōu)選的，方柱體的外周面刻制有引導(dǎo)槽。

優(yōu)選的，扁平的契形結(jié)構(gòu)的厚度設(shè)置為0.5mm～1mm。

優(yōu)選的，第一開槽的數(shù)量為6個(gè)。

優(yōu)選的，該中轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為一體成型的。

優(yōu)選的，上部和下部的矩形寬度相同，下部矩形的長度長于上部矩形的長度。

優(yōu)選的，漆包線的直徑為R，第一開槽的上部為(1.5R～2R)×(1.5R～2R)的矩形，第一開槽的中部為(2R～4R)×(2R～4R)的圓形，第一開槽的下部為(1.5R～2R)×(2R～5R)的矩形。

通過上述方案，提高了旋轉(zhuǎn)變壓器與漆包線的接線效率，同時(shí)減少報(bào)廢率增加旋轉(zhuǎn)變壓器的可靠性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的中轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)變壓器引線連接結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

其中，圖中，1旋變引出線，2引出線焊接點(diǎn)，3漆包線焊接點(diǎn)，4漆包線，5中轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；6旋轉(zhuǎn)變壓器絕緣端板；

如圖1示出了一種旋轉(zhuǎn)變壓器中轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，1旋變引出線焊接在5中轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的一端，而4漆包線纏繞在5中轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的另一端上，頭部焊接形成3漆包線焊接點(diǎn)；

中轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的主體為L形結(jié)構(gòu)，一端為扁平的契形結(jié)構(gòu)，另一端為柱狀結(jié)構(gòu)，柱狀結(jié)構(gòu)的頂端設(shè)置有焊接凹槽；

優(yōu)選的：焊接凹槽為正四棱錐形或四棱圓錐形；通過這樣的設(shè)置可以使得焊接物質(zhì)充分的填充到焊接凹槽中，提高焊接點(diǎn)的牢固性；

優(yōu)選的：該柱狀結(jié)構(gòu)為方柱體；方柱體的四條邊線經(jīng)過圓弧化處理，處理后的圓弧面被粗糙化處理，以提高纏繞摩擦力；

優(yōu)選的：方柱體的外周面刻制有引導(dǎo)槽，漆包線在第一層的纏繞過程中容易沿著引導(dǎo)槽纏繞，提高了纏繞方向和繞線長度的一致性，降低了機(jī)械化纏繞的難度；

優(yōu)選的：漆包線纏繞層數(shù)為偶數(shù)層，例如：2層和4層，第一層沿著引導(dǎo)槽向下纏繞；優(yōu)選的，方柱體底部設(shè)置有擋臺(tái)，在向下纏繞到達(dá)擋臺(tái)后自動(dòng)向上(焊接點(diǎn)方向)纏繞；

優(yōu)選的：中轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為銅端子；

優(yōu)選的：將扁平的契形結(jié)構(gòu)的厚度設(shè)置為0.5mm～1mm，該厚度設(shè)置能夠最優(yōu)化的平衡該扁平結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和制造成本；

該契形結(jié)構(gòu)末端內(nèi)側(cè)設(shè)置小的凹槽，該凹槽非通孔，凹槽的深度為0.1mm～0.15mm，該凹槽標(biāo)識(shí)出引出線的焊接點(diǎn)；通過該凹槽的設(shè)置可以增加引出線焊接的附著力，從而增強(qiáng)了焊接的牢固性；

絕緣端板柄部第一開槽的中部的中心位置和中轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的契形結(jié)構(gòu)末端內(nèi)側(cè)的凹槽對齊；