[實用新型]鑄造蠟液自動送蠟系統

有效

• 申請號: 201720376857.2
• 申請日: 2017-04-11
• 公開（公告）號: CN206824608U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 邵志祥
• 申請（專利權）人: 泰州市博世特精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02
• 代理公司: 泰州地益專利事務所32108
• 代理人: 王楚云

技術領域

本實用新型涉及一種鑄造蠟液自動送蠟系統。

背景技術

現有技術中，蠟液由脫蠟釜下方排放口流出至周轉桶內，然后人工輸送至蠟液除水桶內，經過濾后再利用人工周轉桶輸送至保溫箱內恒溫儲存，當射蠟機蠟液不夠時，由人工利用周轉桶輸送至射蠟機內，由射蠟機制蠟成型成產品蠟坯。因為蠟液溫度高(蠟液溫度70-85℃)及人工周轉，存在高溫生產安全隱患、工人的勞動強度較高，用工成本也較高。

實用新型內容

本實用新型主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種能夠利用抽蠟泵產生的壓力使脫蠟釜內產生的含雜質的蠟液依次通過蠟液過濾系統、除水桶、靜止桶并最終進入到射蠟機內，減少人工參與，從而可以避免高溫生產安全隱患，且能夠提高生產效率的鑄造蠟液自動送蠟系統。

本實用新型通過下述技術方案來解決現有技術中所存在的技術問題：

一種鑄造蠟液自動送蠟系統，包括一脫蠟釜和多個射蠟機，所述的鑄造蠟液自動送蠟系統還包括一蠟液過濾系統、多個除水桶和一抽蠟泵，所述的蠟液過濾系統的一端與所述的脫蠟釜的下端通過管路連接，所述的蠟液過濾系統的另一端與多個除水桶的上端相連接，所述的除水桶的下端與所述的抽蠟泵的入口相連接，所述的抽蠟泵的出口與所述的射蠟機的一端相連接。

作為本實用新型較佳的實施例，所述的鑄造蠟液自動送蠟系統還包括多個靜止桶，所述的靜止桶的上端與所述的除水桶的下端相連接，所述的靜止桶的下端與所述的抽蠟泵的入口相連接。

作為本實用新型較佳的實施例，所述的除水桶與所述的靜止桶之間的連接管路中還布置有60目過濾網篩。

作為本實用新型較佳的實施例，所述的除水桶及所述的靜止桶的外表包裹有隔熱層，所述的除水桶內部還布置有攪拌裝置。

本實用新型的鑄造蠟液自動送蠟系統的優點是：能夠利用抽蠟泵產生的壓力使脫蠟釜內產生的含雜質的蠟液依次通過蠟液過濾系統、除水桶、靜止桶并最終進入到射蠟機內，減少人工參與，從而可以避免高溫生產安全隱患，且能夠提高生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的鑄造蠟液自動送蠟系統的連接結構示意圖。

具體實施方式

下面對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本實用新型的鑄造蠟液自動送蠟系統的優點是：能夠利用抽蠟泵產生的壓力使脫蠟釜內產生的含雜質的蠟液依次通過蠟液過濾系統、除水桶、靜止桶并最終進入到射蠟機內，減少人工參與，從而可以避免高溫生產安全隱患，且能夠提高生產效率。

如圖1所示，一種鑄造蠟液自動送蠟系統，包括一脫蠟釜、多個射蠟機、一蠟液過濾系統、多個除水桶、多個靜止桶和一抽蠟泵，該蠟液過濾系統的一端 與該脫蠟釜的下端通過管路連接，該蠟液過濾系統的另一端與多個除水桶的上端相連接，該除水桶的下端與該靜止桶的上端相連接，該靜止桶的下端與該抽蠟泵的入口相連接。該抽蠟泵的出口與該射蠟機的一端相連接。該除水桶與該靜止桶之間的連接管路中還布置有60目過濾網篩。

該除水桶及該靜止桶的外表包裹有隔熱層，該除水桶內部還布置有攪拌裝置。

使用時，利用該脫蠟釜使固態的蠟熔化成蠟液，反應釜內產生的水蒸氣的壓力可使蠟液依次進入蠟液過濾系統、除水桶、60目過濾網篩、靜止桶中，然后再經過抽蠟泵進入到射蠟機中，由射蠟機制成蠟坯。在除水桶中需要在110攝氏度120攝氏度保溫并攪拌，使殘留水分蒸發；在靜止桶中需要在90攝氏度下保溫12小時以上，然后排掉沉淀在靜止桶的底部的污物。

以上僅僅是本實用新型的部分實施方式的設計思路，在系統允許的情況下，本實用新型可以擴展為同時外接更多的功能模塊，從而最大限度擴展其功能。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。