[實(shí)用新型]一種減少熱量散失的空氣炸鍋

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720376613.4
• 申請日: 2017-04-11
• 公開（公告）號: CN207400665U
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王旭寧;魏云杰;金恩來;王策
• 申請（專利權(quán)）人: 九陽股份有限公司
• 主分類號: A47J37/12
• 分類號: A47J37/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種減少熱量散失的空氣炸鍋，涉及廚房電器技術(shù)領(lǐng)域，包括上殼體和下殼體，下殼體設(shè)有炸鍋，上殼體設(shè)有導(dǎo)風(fēng)罩、風(fēng)扇和加熱元件，上殼體的側(cè)壁設(shè)有通風(fēng)口和與該通風(fēng)口相適配的通風(fēng)蓋板，導(dǎo)風(fēng)罩設(shè)有容納腔風(fēng)扇位于容納腔內(nèi)，導(dǎo)風(fēng)罩的側(cè)壁設(shè)有內(nèi)吸風(fēng)口和內(nèi)出風(fēng)口，內(nèi)吸風(fēng)口和內(nèi)出風(fēng)口將容納腔與通風(fēng)蓋板相連通；容納腔在內(nèi)吸風(fēng)口和內(nèi)出風(fēng)口處分別設(shè)置有第一擋板和第二擋板，第一擋板、第二擋板以及內(nèi)吸風(fēng)口、內(nèi)出風(fēng)口合圍形成換風(fēng)通道，第一擋板靠近風(fēng)扇的一端與該風(fēng)扇中心之間的距離為A，第二擋板靠近風(fēng)扇的一端與該風(fēng)扇中心之間的距離為B，其中A＜B。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能夠有效提升空氣炸鍋的熱效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及廚房電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種減少熱量散失的空氣炸鍋。

背景技術(shù)

空氣炸鍋是一種利用高速空氣循環(huán)技術(shù)進(jìn)行烹飪的小家電，食材放置在炸鍋中，利用炸鍋上方的熱風(fēng)裝置工作時產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)，對食材進(jìn)行加熱。現(xiàn)有技術(shù)中，熱風(fēng)裝置產(chǎn)生的熱風(fēng)會通過通風(fēng)孔大量排出，造成熱散失，降低了熱效率，進(jìn)而影響了烹飪效果。此外，為了對熱風(fēng)裝置進(jìn)行阻擋以防止機(jī)械危險，一般會在熱風(fēng)裝置的下方設(shè)置防護(hù)板，但是防護(hù)板會阻擋部分熱風(fēng)，使得熱循環(huán)不夠順暢，也降低了熱效率，進(jìn)而也影響了烹飪效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種減少熱量散失的空氣炸鍋，能夠有效克服現(xiàn)有技術(shù)中熱損失大導(dǎo)致熱效率低下的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種減少熱量散失的空氣炸鍋，包括上殼體和下殼體，所述下殼體設(shè)有炸鍋，所述上殼體設(shè)有導(dǎo)風(fēng)罩和位于所述導(dǎo)風(fēng)罩下方的熱風(fēng)裝置，所述熱風(fēng)裝置包括風(fēng)扇以及安裝于風(fēng)扇下方或側(cè)部的加熱元件，所述上殼體的側(cè)壁設(shè)有通風(fēng)口和與該通風(fēng)口相適配的通風(fēng)蓋板，所述導(dǎo)風(fēng)罩設(shè)有容納腔，所述風(fēng)扇位于所述容納腔內(nèi)，所述導(dǎo)風(fēng)罩的側(cè)壁設(shè)有內(nèi)吸風(fēng)口和內(nèi)出風(fēng)口，所述內(nèi)吸風(fēng)口和所述內(nèi)出風(fēng)口將所述容納腔與所述通風(fēng)蓋板相連通；所述容納腔在所述內(nèi)吸風(fēng)口和所述內(nèi)出風(fēng)口處分別設(shè)置有第一擋板和第二擋板，所述第一擋板、所述第二擋板以及所述內(nèi)吸風(fēng)口、所述內(nèi)出風(fēng)口合圍形成換風(fēng)通道，所述第一擋板靠近所述風(fēng)扇的一端與該風(fēng)扇中心之間的距離為A，所述第二擋板靠近所述風(fēng)扇的一端與該風(fēng)扇中心之間的距離為B，其中A＜B。

進(jìn)一步地，所述第一擋板與所述內(nèi)吸風(fēng)口之間形成吸風(fēng)角，所述吸風(fēng)角的角度為a，其中60°≤a＜90°。

進(jìn)一步地，所述第二擋板與所述內(nèi)出風(fēng)口之間形成出風(fēng)角，所述出風(fēng)角的角度為b，其中90°＜b≤120°。

進(jìn)一步地，所述通風(fēng)蓋板上設(shè)有對應(yīng)所述內(nèi)吸風(fēng)口的外吸風(fēng)口及設(shè)有對應(yīng)所述內(nèi)出風(fēng)口的外出風(fēng)口。

進(jìn)一步地，所述通風(fēng)蓋板上還設(shè)有用于將所述外吸風(fēng)口和所述外出風(fēng)口隔開的隔板，所述隔板的一端位于所述外吸風(fēng)口和所述外出風(fēng)口之間，另一端抵靠于所述導(dǎo)風(fēng)罩。

進(jìn)一步地，所述上殼體的內(nèi)部還設(shè)有防護(hù)板，所述防護(hù)板位于所述加熱元件的下方。

進(jìn)一步地，所述防護(hù)板的中心區(qū)域設(shè)有回流孔，所述防護(hù)板的周圍區(qū)域自所述中心區(qū)域向下凹陷形成弧狀并設(shè)有導(dǎo)流孔。

進(jìn)一步地，所述防護(hù)板周圍區(qū)域與所述防護(hù)板中心區(qū)域之間的夾角為c，其中0＜c≤45°。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流孔間隔設(shè)置，兩兩導(dǎo)流孔之間設(shè)有隔柵，所述隔柵設(shè)有用于吸附油煙和引導(dǎo)熱風(fēng)的凸起。

進(jìn)一步地，所述凸起為環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起間斷地或連續(xù)地設(shè)置于所述隔柵上。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下有益效果：