[實(shí)用新型]一種薄板坯連鑄中間包浸入式水口烘烤器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720374313.2
• 申請(qǐng)日: 2017-04-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206597909U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田振;王明慧;王剛;張慶雷;王詩(shī)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日照寶華新材料有限公司
• 主分類號(hào): B22D41/60
• 分類號(hào): B22D41/60
• 代理公司: 上海宣宜專利代理事務(wù)所(普通合伙)31288
• 代理人: 劉穎

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵制造行業(yè)設(shè)備，特別是一種適用于薄板坯連鑄工藝的中間包浸入式水口烘烤裝置。

背景技術(shù)

Endless Strip Process(以下簡(jiǎn)稱ESP)無(wú)頭軋制技術(shù)是鋼鐵工業(yè)最重大的革命性技術(shù)之一，是目前全世界生產(chǎn)熱軋板卷的一種全新的短流程工藝。ESP無(wú)頭軋制技術(shù)將連鑄與軋鋼直接連接起來(lái)，鑄坯從連鑄出口不經(jīng)過(guò)加熱爐直接進(jìn)入粗軋，節(jié)省基建投資與加熱能源，是鋼鐵企業(yè)綠色節(jié)能環(huán)保的主要發(fā)展方向。ESP連鑄是無(wú)頭軋制工藝的核心技術(shù)，連鑄主要體現(xiàn)在浸入式水口、結(jié)晶器等關(guān)鍵技性術(shù)。浸入式水口位于連鑄機(jī)中間包與結(jié)晶器之間，使鋼水從中間包導(dǎo)流向結(jié)晶器。其作用是：防止鋼水二次氧化，控制鋼水的流動(dòng)狀態(tài)和澆注速度，促進(jìn)夾雜物上浮，防止保護(hù)渣和非金屬夾雜物卷入鋼水中。ESP連鑄設(shè)計(jì)使用整體型浸入式水口，在整體型浸入式水口使用過(guò)程中，開(kāi)澆前必須烘烤至一定溫度防止溫度過(guò)低結(jié)冷鋼造成水口堵塞，以及溫度梯度過(guò)大產(chǎn)生應(yīng)力集中造成水口炸裂。

現(xiàn)有的中間包浸入式水口烘烤裝置，在實(shí)際使用過(guò)程中存在以下問(wèn)題：(1)采用常規(guī)的負(fù)壓抽風(fēng)的烘烤方法難以滿足ESP連鑄開(kāi)澆對(duì)浸入式水口的高溫(＞1200℃)要求；(2)負(fù)壓抽風(fēng)烘烤方式，前期升溫速率慢，對(duì)浸入式水口表面迅速形成防氧化釉質(zhì)層不利；(3)ESP連鑄的中間包浸入式水口設(shè)計(jì)為整體水口，并且長(zhǎng)度為1100～1200mm，最寬處寬度為500mm，壁厚40mm，較常規(guī)薄板坯的浸入式水口重量大40％以上，烘烤難度大并且容易造成烘烤效果局部不均勻。

因此生產(chǎn)過(guò)程中急需可以滿足下述條件的中間包浸入式水口烘烤裝置：(1)短時(shí)間內(nèi)(＜45min)將浸入式水口溫度烘烤至900℃以上；(2)2小時(shí)內(nèi)烘烤溫度達(dá)到1200-1280℃，滿足開(kāi)澆溫度的要求；(3)保持烘烤爐內(nèi)正壓，滿足對(duì)浸入式水口、塞棒頭的預(yù)熱。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種薄板坯連鑄中間包浸入式水口烘烤器，可以應(yīng)用于連鑄設(shè)計(jì)拉速≥5.5m/min的無(wú)頭帶鋼軋制工藝的中間包耐火材料區(qū)域，對(duì)中間包整體式浸入式水口實(shí)現(xiàn)更優(yōu)化的烘烤。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種薄板坯連鑄中間包浸入式水口烘烤器，其特征在于：包括爐體、爐蓋和升降裝置；所述爐體內(nèi)空腔為圓柱狀烘烤室，烘烤室連接兩組點(diǎn)火裝置，所述的點(diǎn)火裝置包括燒嘴與點(diǎn)火器，燒嘴內(nèi)有與烘烤室空腔連接的進(jìn)氣管路，點(diǎn)火器與進(jìn)氣管路管腔連接；所述烘烤室內(nèi)還設(shè)置測(cè)溫?zé)犭娕?，所述爐體上方為爐蓋，所述的爐蓋上有爐蓋孔；所述的升降裝置包括升降導(dǎo)軌、升降導(dǎo)軌預(yù)埋件、爐體底座、升降液壓缸；所述的升降導(dǎo)軌通過(guò)升降導(dǎo)軌預(yù)埋件連接，雙側(cè)對(duì)稱排布；所述的爐體固定安裝在爐體底座上，所述的爐體底座兩端至少有一對(duì)與所述升降導(dǎo)軌相匹配的滑塊，所述的爐體底座和預(yù)埋件之間通過(guò)升降液壓缸連接。

上述的進(jìn)氣管路與烘烤室空腔相切。

上述爐蓋上設(shè)置吊裝孔。

上述導(dǎo)軌與滑塊為工字導(dǎo)軌和工字滑塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下突出的有益效果：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)薄板坯中間包浸入式水口烘烤爐，提高浸入式水口烘烤效果，滿足3.7m/min以上高拉速開(kāi)澆需求；

2、提高浸入式水口壽命，增加整體浸入式水口連澆爐數(shù)；降低成本，噸鋼成本降低0.65元/噸，年利潤(rùn)額130萬(wàn)元。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的安裝關(guān)系示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1～2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例包括爐體1、爐蓋4和升降裝置。

所述爐體1內(nèi)空腔為圓柱狀烘烤室，烘烤室連接兩組點(diǎn)火裝置，所述的點(diǎn)火裝置包括燒嘴2與點(diǎn)火器3，燒嘴2內(nèi)有與烘烤室空腔連接的進(jìn)氣管路，點(diǎn)火器3與進(jìn)氣管路管腔連接，采用電打火方式對(duì)燒嘴2點(diǎn)火，點(diǎn)火源采用天然氣或者煤氣，減少人工點(diǎn)火的熄滅回火危險(xiǎn)。所述的進(jìn)氣管路與烘烤室空腔相切，噴射火焰后在烘烤室內(nèi)旋轉(zhuǎn)。兩組點(diǎn)火裝置的旋轉(zhuǎn)火焰保證燃?xì)馊紵浞?，烘烤室?nèi)火焰分布均勻進(jìn)而溫度梯度小，同時(shí)旋轉(zhuǎn)火焰保證點(diǎn)火等作業(yè)燃?xì)饬髁枯^小時(shí)，火焰不會(huì)熄滅?；鹧嫘D(zhuǎn)上升平緩均勻，減少局部氣流對(duì)浸入式水口保溫纖維的沖擊。烘烤室間歇式工作，為降低耐火材料熱震，爐壁耐火材料采用高鋁澆注料，鋼結(jié)構(gòu)外殼內(nèi)設(shè)置高鋁纖維材料作為保溫層，充分利用熱能降低生產(chǎn)成本。