[實用新型]一種六模塊帶拱度鋁碳化硅IGBT基板模具

有效

• 申請號: 201720373907.1
• 申請日: 2017-04-11
• 公開（公告）號: CN206763895U
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 陳燕
• 申請（專利權）人: 西安明科微電子材料有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種六模塊帶拱度鋁碳化硅IGBT基板模具。

背景技術

鋁碳化硅作為新興材料，因其高導熱、低膨脹被廣泛應用于IGBT模塊的封裝。而六模塊帶拱度鋁碳化硅IGBT基板因動車、高鐵、風力發電等行業的推動應用更為廣泛。

如圖1和圖2所示該產品一直因拱度控制困難而生產受到制約，且現有的工藝也多為加工成型，難以實現拱度凈成形，產品近凈成形，而現有技術中拱度多采用加工成型，效率低，生產周期長，成本高，成品率低。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺點，本實用新型的目的是提供一種結構簡單，能夠通過對拱度鋁碳化硅IGBT基板依次成型，且成型效率高、生產周期短，生產成本低的六模塊帶拱度鋁碳化硅IGBT基板模具。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案，一種六模塊帶拱度鋁碳化硅IGBT基板模具，包括上模板和下模板，所述的上模板扣在下模板上，所述的下模板的中部設有下模腔，且該下模腔的模腔外形與IGBT基板的外形相同，所述下模腔兩側的中部分別設有用于預制型與下模板的定位槽，所述的下模板的上表面還設有澆道，所述澆道與下模腔導通，且所述的澆道的深度從外到內依次加深；所述的上模板與下模板扣合的面為拱形面，該拱形面完全扣合在下模腔上。

所述澆道的寬度與下模腔的寬度相同。

所述的定位槽設在下模腔的左右兩側上，所述的澆道設置在下模板的前側

所述澆道的最深處的深度等于IGBT基板厚度的十分之三。

所述的下模腔的平面度＜0.05。

本實用新型的有益效果是：結構簡單，通過本實用新型提供的模具可以一次成型得到拱度鋁碳化硅IGBT基板，有效縮短生產周期，提高生產效率，節約加工成本，且成品率較高。同時在后續焊接過程中能保證產品焊接前后拱度中心的一致性，產品的可靠性得到有效的提高。

附圖說明

圖1是鋁碳化硅IGBT基板結構示意圖；

圖2是鋁碳化硅IGBT基板側面結構示意圖；

圖3是本實用新型中上下模板裝配結構示意圖；

圖4是本實用新型中下模板結構示意圖；

圖5是圖4中A-A處的截面結構示意圖；

圖6是本實用新型中上模板的截面結構示意圖。

圖中：1.上模板；2.下模板；3.下模腔；4.定位槽；5.澆道；6.拱形面。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

實施例1

如圖3所示的一種六模塊帶拱度鋁碳化硅IGBT基板模具，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1扣在下模板2上，如圖4所述的下模板2的中部設有下模腔3，且該下模腔3的模腔外形與IGBT基板的外形相同，IGBT基板的外形輪廓完全由下模腔3控制，所述下模腔3兩側的中部分別設有用于預制型與下模板的定位槽4，所述的定位槽4主要對上下模板進行扣合時進行定位，同時方便在成型完成后，對成型的IGBT基板進行取出，如圖4和5所述的下模板2的上表面還設有澆道5，所述澆道5與下模腔3導通，所述的澆道5主要用于對由上下模腔組成的IGBT基板模腔進行澆鑄的液體的入口，且所述的澆道5的深度從外到內依次加深；從外到內加深的設計，是為了澆鑄的液體能夠快速的通過澆道5進入到由上下模腔合成的IGBT基板模腔中，所述的上模板1與下模板2扣合的面為拱形面6，該拱形面6完全扣合在下模腔3上，所形成的模腔為IGBT基板的模腔，如圖6所述的拱形面6為了滿足IGBT基板的上方為拱形，且能夠一次成型，避免后期加工，工作效率低，成型率低的問題。