[實(shí)用新型]鎂法煙氣脫硫用吸收塔

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720373779.0
• 申請日: 2017-04-11
• 公開（公告）號: CN206980443U
• 公開（公告）日: 2018-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹振華;胡士國;趙勇;王海峰;寧兆陽;孔小蓉
• 申請（專利權(quán)）人: 山東福源節(jié)能環(huán)保工程有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所37218
• 代理人: 韓園園

（一）技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及大氣環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鎂法煙氣脫硫用吸收塔。

（二）背景技術(shù)

鎂法煙氣脫硫具有工藝簡單、效率高、運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，同時具有MgO活性高、系統(tǒng)簡單、不易結(jié)垢堵塞、占地小、易于實(shí)現(xiàn)全自動控制等諸多優(yōu)點(diǎn),鎂法煙氣脫硫技術(shù)將會逐步得到更廣泛的應(yīng)用，正越來越受到人們的關(guān)注。

鎂法煙氣脫硫技術(shù)在世界各地都有很多的應(yīng)用業(yè)績，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了100多個項(xiàng)目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，美國、德國等地都已經(jīng)應(yīng)用。由于氧化鎂的水解產(chǎn)物溶解度和反應(yīng)活性都要由于氧化鈣，因此在達(dá)到相同脫硫率的條件下，其脫硫劑與硫的摩爾比要低于石灰石或石灰。同時，由于氧化鎂的分子量低于石灰石或氧化鈣，即使在相同的脫硫效率下，其脫硫劑用量也要少于鈣脫硫劑。但由于國外的MgO價格較高，我國在引進(jìn)國外脫硫技術(shù)時主要以鈣法為主，鎂法脫硫技術(shù)在電廠煙氣脫硫中的實(shí)際應(yīng)用較少，但我國有豐富的氧化鎂資源，儲量占全世界總量的90%以上，因此我國的電廠煙氣脫硫可以因地制宜，發(fā)展鎂法脫硫。

（三）發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種工藝簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)能減排的鎂法煙氣脫硫用吸收塔。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種鎂法煙氣脫硫用吸收塔，包括下方設(shè)置煙氣進(jìn)口、頂部設(shè)置煙氣出口、內(nèi)部自下而上設(shè)置噴淋層和除霧器的吸收塔，其特征在于：所述吸收塔底部安裝有連通其內(nèi)部的物料釜，物料釜上安裝有連通噴淋層上噴淋管的循環(huán)管，循環(huán)管上安裝有循環(huán)泵；物料釜內(nèi)安裝有側(cè)攪拌器和連接氧化風(fēng)機(jī)的通氧管。

本實(shí)用新型通過吸收塔和物料釜的一體連接，將傳統(tǒng)鎂法脫硫工藝中的吸收、氧化合為一體，直接在吸收塔內(nèi)進(jìn)行吸收、氧化，實(shí)現(xiàn)了物料的塔內(nèi)循環(huán)，省去了塔外循環(huán)的附屬設(shè)備，節(jié)省了投資和占地面積。

本實(shí)用新型的更優(yōu)技術(shù)方案為：

所述循環(huán)管上安裝有pH計(jì)，物料釜上設(shè)置有脫硫劑補(bǔ)加口，通過pH計(jì)實(shí)時檢測物料的酸堿度，便于及時補(bǔ)加脫硫劑。

所述物料釜的底部設(shè)置有排放管，排放管上安裝有排出泵，通過排出泵和排放管，對塔內(nèi)物料進(jìn)行定時排放，便于清除沉淀。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，簡化了鎂法煙氣脫硫的工藝流程，節(jié)省了項(xiàng)目投資和裝置的占地面積，不影響裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)用效益非常顯著。

（四）附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1吸收塔，2煙氣進(jìn)口，3煙氣出口，4噴淋層，5除霧器，6物料釜，7循環(huán)管，8循環(huán)泵，9側(cè)攪拌器，10通氧管，11氧化風(fēng)機(jī)，12 pH計(jì)，13脫硫劑補(bǔ)加口，14排出泵。

（五）具體實(shí)施方式

附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括下方設(shè)置煙氣進(jìn)口2、頂部設(shè)置煙氣出口3、內(nèi)部自下而上設(shè)置噴淋層4和除霧器5的吸收塔1，所述吸收塔1底部安裝有連通其內(nèi)部的物料釜6，物料釜6上安裝有連通噴淋層4上噴淋管的循環(huán)管7，循環(huán)管7上安裝有循環(huán)泵8；物料釜6內(nèi)安裝有側(cè)攪拌器9和連接氧化風(fēng)機(jī)11的通氧管10；所述循環(huán)管7上安裝有pH計(jì)12，物料釜6上設(shè)置有脫硫劑補(bǔ)加口13；所述物料釜6的底部設(shè)置有排放管，排放管上安裝有排出泵14。

煙氣自下而上與循環(huán)噴淋的Mg(OH)₂溶液逆向接觸反應(yīng)，除去煙氣中的SO₂,生成MgSO₃和MgSO₄，最終落入吸收塔1底部的物料釜6中，同時在物料釜6底部通入過量空氣將MgSO₃氧化成MgSO₄，物料釜6內(nèi)設(shè)置側(cè)攪拌器9，防止物料沉淀以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。吸收塔1運(yùn)行時通過循環(huán)管7上的PH計(jì)12實(shí)時監(jiān)測塔內(nèi)物料的PH值，當(dāng)PH值接近反應(yīng)所要求的最低值時，通過脫硫劑補(bǔ)加口13適時加入脫硫劑穩(wěn)定塔內(nèi)的PH值，直至塔內(nèi)物料PH值達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)。