[實(shí)用新型]蒸汽階梯利用中的能量回收裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720373530.X
• 申請(qǐng)日: 2017-04-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206636608U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓志雄;孫永生;陳志云;武志勝
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山西晉豐煤化工有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): F01K17/02
• 分類(lèi)號(hào): F01K17/02;F01K13/00
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙)14100
• 代理人: 朱源

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及合成氨、尿素系統(tǒng)蒸汽回收裝置，具體為蒸汽階梯利用中的能量回收裝置。

背景技術(shù)

目前，合成氨、尿素系統(tǒng)蒸汽等級(jí)分為3.82MPa、2.5MPa、1.0MPa、0.35MPa四個(gè)等級(jí)，動(dòng)力鍋爐生產(chǎn)的蒸汽大多數(shù)是直接提供3.82Mpa蒸汽，可是合成氨、尿素系統(tǒng)運(yùn)行沒(méi)有3.82MPa蒸汽用戶(hù)，一般蒸汽分配為2.5MPa蒸汽用戶(hù)占整個(gè)蒸汽用量40%左右，1.0MPa蒸汽用戶(hù)占整個(gè)蒸汽用量55%左右，0.35MPa蒸汽用戶(hù)占整個(gè)蒸汽用量5%左右，滿(mǎn)足這些蒸汽用戶(hù)需求全部是通過(guò)減溫減壓來(lái)實(shí)現(xiàn)，造成了很大一部分能量損耗，也相應(yīng)的增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

為了回收系統(tǒng)蒸汽梯級(jí)過(guò)程中高壓串低壓通過(guò)減溫減壓造成的能量損耗，同時(shí)滿(mǎn)足下游蒸汽用戶(hù)的需求，滿(mǎn)足節(jié)電、節(jié)能，最后把冷凝液進(jìn)行回收再循環(huán)，達(dá)到系統(tǒng)蒸汽梯級(jí)過(guò)程中優(yōu)化利用最大化，本實(shí)用新型提供了蒸汽階梯利用中的能量回收裝置。

本實(shí)用新型是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：蒸汽階梯利用中的能量回收裝置，包括抽背式汽輪機(jī)、背壓式汽輪機(jī)和純凝式汽輪機(jī)，抽背式汽輪機(jī)和鍋爐出口總管連接，抽背式汽輪機(jī)的抽汽口和2.5MPa蒸汽用戶(hù)連接，抽背式汽輪機(jī)的背壓口和1.0MPa蒸汽用戶(hù)連接，背壓式汽輪機(jī)和1.0MPa蒸汽用戶(hù)連接，背壓式汽輪機(jī)的出汽口和造氣爐連接，純凝式汽輪機(jī)接入尿素系統(tǒng)副產(chǎn)物0.35Mpa蒸汽、系統(tǒng)蒸汽導(dǎo)淋蒸汽和抽背式汽輪機(jī)的背壓口富余的1.0MPa蒸汽，純凝式汽輪機(jī)的出汽口依次連接凝汽器、凝結(jié)水泵和除氧器。

本實(shí)用新型采取的方案是在鍋爐出口總管處通過(guò)中壓旁路，利用抽背式汽輪機(jī)把40%蒸汽量進(jìn)行抽汽到2.5MPa，送入2.5MPa蒸汽用戶(hù)，剩下的蒸汽全部進(jìn)行背壓到1.0MPa送入1.0MPa蒸汽用戶(hù)，拖動(dòng)髙耗電設(shè)備運(yùn)行，1.0MPa蒸汽用戶(hù)可以再次利用背壓式汽輪機(jī)進(jìn)行背壓到0.1MPa，拖動(dòng)髙耗電設(shè)備運(yùn)行，送入間歇固定床造氣爐使用，最后富裕的1.0MPa蒸汽、尿素系統(tǒng)副產(chǎn)的0.35MPa蒸汽、各導(dǎo)淋等低品質(zhì)蒸汽，混合后再利用純凝式汽輪機(jī)回收這部分余量，拖動(dòng)髙耗電設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)而滿(mǎn)足節(jié)能、節(jié)電，本裝置的應(yīng)用還可解決系統(tǒng)蒸汽管網(wǎng)分布混亂的問(wèn)題。

現(xiàn)有合成氨、尿素蒸汽梯級(jí)利用大多采用減溫減壓，或者加裝少部分汽輪機(jī)拖動(dòng)，這種方法一是系統(tǒng)蒸汽中能量損失大，沒(méi)有有效回收；二是造成系統(tǒng)蒸汽管路更為復(fù)雜化，導(dǎo)致系統(tǒng)蒸汽難以平衡；三是低品質(zhì)蒸汽中積存的冷凝液全部定期排放，未進(jìn)行回收。本裝置利用不同形式的小型汽輪機(jī)通過(guò)串聯(lián)、并聯(lián)的形式，加裝到系統(tǒng)蒸汽管網(wǎng)上，不僅可以避免以上問(wèn)題，而且在解決生產(chǎn)穩(wěn)定的同時(shí)回收熱損，達(dá)到節(jié)能、節(jié)電效果，大大降低了合成氨系統(tǒng)運(yùn)行電耗，獲取了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-鍋爐，2-抽背式汽輪機(jī)，3-背壓式汽輪機(jī)，4-純凝式汽輪機(jī)，5-凝汽器，6-凝結(jié)水泵，7-除氧器。

具體實(shí)施方式

蒸汽階梯利用中的能量回收裝置，包括抽背式汽輪機(jī)2、背壓式汽輪機(jī)3和純凝式汽輪機(jī)4，抽背式汽輪機(jī)2通過(guò)中壓旁路和鍋爐出口總管連接，鍋爐生產(chǎn)的蒸汽為3.82Mpa蒸汽，抽背式汽輪機(jī)2的抽汽口和2.5MPa蒸汽用戶(hù)連接，抽背式汽輪機(jī)2的背壓口和1.0MPa蒸汽用戶(hù)連接，純凝式汽輪機(jī)4接入尿素系統(tǒng)副產(chǎn)物0.35Mpa蒸汽、系統(tǒng)蒸汽導(dǎo)淋蒸汽和抽背式汽輪機(jī)的背壓口富余的1.0MPa蒸汽，純凝式汽輪機(jī)4的出汽口依次連接凝汽器5、凝結(jié)水泵6和除氧器7，背壓式汽輪機(jī)3和1.0MPa蒸汽用戶(hù)連接，背壓式汽輪機(jī)的出汽口和造氣爐連接。