[實用新型]一種酸梅晶輸料系統有效
| 申請號: | 201720371143.2 | 申請日: | 2017-04-10 |
| 公開(公告)號: | CN206782772U | 公開(公告)日: | 2017-12-22 |
| 發明(設計)人: | 張青杰;周平孫 | 申請(專利權)人: | 北京鋤禾食品有限責任公司 |
| 主分類號: | B65G47/44 | 分類號: | B65G47/44;B65G37/00 |
| 代理公司: | 北京維正專利代理有限公司11508 | 代理人: | 鄭興旺 |
| 地址: | 102206 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 酸梅 晶輸料 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種物料輸送領域,更具體地說,它涉及一種酸梅晶輸料系統。
背景技術
酸梅晶生產系統一般包括原料攪拌、原料傳輸、原料成粒以及顆粒烘干等工序。
現有技術中的酸梅晶生產車間酸梅晶生產線一般包括攪拌機、傳送帶以及成粒機,攪拌機的出料口連接傳送帶的起始輸入端,成粒機的進料口位于傳送帶輸出末端的下方,原料以及各種輔料經過攪拌機攪拌混合之后排出,由傳送帶傳送至成粒機中進行成粒工作。
但是,一般的生產車間,每條傳送帶只能對應一臺成粒機,這樣的工作模式所需要的傳送帶數量較多,占用車間面積較大,維護保養成本較高。
實用新型內容
針對現有技術存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種酸梅晶輸料系統,利用一條傳送帶串接多臺成粒機完成“一帶多機”的酸梅晶原料輸料工作。
為實現上述目的,本實用新型提供了如下技術方案:
一種酸梅晶輸料系統,包括至少一條傳送帶、至少一成粒機,所述成粒機的進料口的上方設置有支撐于地面的分配平臺,分配平臺串聯多個成粒機的進料口,所述分配平臺上開設有連通所述成粒機的進料口的卸料口。
通過采用上述技術方案,在傳送帶的輸送末端下方設置接收生產原料的分配平臺,通過分配平臺將處于傳送帶兩側的各個成粒機串聯起來,傳送帶將物料卸料至分配平臺上,然后由現場工作人員將集中的原料分別推進各個卸料口中從而完成原料的分配輸料工作,采用“一帶多機”即一條傳送帶,多臺成粒機的模式,能夠大大減小生產車間的占有率,同時減少了設備維護次數,降低了企業生產成本。
較佳的,分配平臺包括位于所述傳送帶末端且低于傳送帶的連接走廊以及分立于傳送帶兩側的卸料臺。
通過采用上述技術方案,傳送帶將攪拌機內的原料集中傳送至連接走廊,工作人員通過推板、耙子等工具將原料推入卸料口完成原料的輸送工作。
較佳的,所述成粒機設置有四臺且兩兩相對于傳送帶對稱設置。
通過采用上述技術方案,一個分配平臺配置四臺成粒機,能夠保證工人在進行推料時,不需要將物料推至較遠,保證原料的及時卸料,成粒機對稱設置,保證原料集中點距離兩側的卸料臺距離相等,有利于工作的合理分工。
較佳的,所述卸料口與進料口之間設置有物料分轉管,物料分轉管包括主下料管以及多個分下料管,主下料管連通卸料臺的卸料口,分下料管連通成粒機的進料口。
通過采用上述技術方案,采用物料分轉管可以同時連通相鄰的成粒機入口,這樣只需要在卸料臺上開設一個卸料口并可以實現兩臺成粒機的進料,相比于每臺成粒機的每個進料口均對應一個卸料口,這樣能夠大大縮短工人的推料距離、節省了卸料時間,同時也能夠實現物料的平均分配。
較佳的,所述分配平臺的四周均固設置有擋料板。
通過采用上述技術方案,擋料板能夠對分配平臺上的原料進行阻擋,避免物料灑落分配平臺從而造成的原料浪費以及車間環境污染。
較佳的,所述傳送帶傾斜設置,傳送的末端位于較高的一端,所述連接走廊與所述傳送帶之間設置有傾斜的導料板,導料板較低的一端固定連接在所述擋料板上。
通過采用上述技術方案,傳送帶傾斜設置,原料經過傳送帶的末端時降落至卸料臺,一部分原料容易從傳送帶和連接走廊之間的間隙灑落,通過設置導料板,能夠對傳送帶傳送末端的原料進行導向以及遮擋,減少了原料的浪費。
較佳的,所述導料板的背面固設有支撐桿,支撐桿向遠離導料板的方向傾斜,其末端向內彎折并且一體成型連接在卸料臺的底端。
通過采用上述技術方案,支撐桿能夠在導料板的背部進行穩定的支撐,使得導料板能夠穩定的對傳送帶末端的原料進行阻擋和導向,保證了原料的安全下料。
較佳的,所述卸料口上鉸接有覆蓋所述卸料口的卸料板。
通過采用上述技術方案,當需要卸料時,打開卸料口上的卸料板;當生產停止時,關閉卸料板,避免原料繼續進入已經停機的成粒機中,另外卸料板也充當了安全板,在進行停機檢修工作時,關閉卸料板能夠保護再分配平臺上行走的檢修人員內的安全,減少摔倒甚至掉落進卸料口等人身安全事故的發生。
較佳的,所述卸料板上設置有驅動所述卸料板相對于卸料口向上翻轉的氣缸,氣缸的活塞端鉸接于所述卸料板的背面,氣缸的底端鉸接于所述卸料臺上。
通過采用上述技術方案,通過氣缸對卸料板進行驅動,一方面自動化程度高,另外一方面氣缸控制卸料板開閉卸料口的原理較為簡單,車間工人易于從操作和維修。
綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:
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