[實用新型]喉嘴距可調的組裝式噴射器有效
| 申請號: | 201720370477.8 | 申請日: | 2017-04-11 |
| 公開(公告)號: | CN206763187U | 公開(公告)日: | 2017-12-19 |
| 發明(設計)人: | 劉子賢;杜彥君 | 申請(專利權)人: | 大連育明高級中學;大連理工大學 |
| 主分類號: | B05B7/04 | 分類號: | B05B7/04 |
| 代理公司: | 大連理工大學專利中心21200 | 代理人: | 溫福雪 |
| 地址: | 116023 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 喉嘴距 可調 組裝 噴射器 | ||
技術領域
本實用新型屬于噴射器設計技術領域,具體涉及一種喉嘴距可調的組裝式噴射器,在滿足實驗用噴射器的喉嘴距可調基礎上,極大得提高了噴射器組裝的嚴密性,解決了可調噴射器的泄漏問題。
背景技術
噴射器是一種廣泛應用的流體機械,主要由噴嘴、混合室、喉管、擴散室和吸入室組成。其尺寸的關鍵參數是噴嘴出口面積,喉部面積,喉嘴距,喉部長度,擴散室長度及擴散室出口面積。現有的噴射器性能測試實驗中用到的噴射器,由于尺寸需要隨相應工況做出調整,整套機械替換常常會造成極大的成本浪費。此外,傳統的噴射器采用固定噴嘴結構,只能在設定的工況下正常工作,一旦工作參數偏離設定工況會導致噴射器效率明顯降低。因此,現在需要一種能解決此問題的新型噴射器。
實用新型內容
本實用新型的目的是設計一種喉嘴距可調的噴射器以及配套的組裝外殼,由于噴射器的各關鍵部位由組裝而成,所以可以部分拆卸替換,避免了整套機械替換造成的成本浪費,并且在喉嘴距可調的基礎上解決組裝式噴射器封閉性過差的缺點。
本實用新型的技術方案:
一種喉嘴距可調的組裝式噴射器,包含工作流體入口堵件1、噴嘴2、混合段3、擴散段4、環形橡膠墊片5、螺紋扣6、射流段7、環形金屬墊片8、殼體 9和封閉件10和混合流體出口堵件11;工作流體入口堵件1通過環形橡膠墊片 5與噴嘴2連接,噴嘴2和環形橡膠墊片5卡在殼體9的內部,混合段3加環形橡膠墊片5卡在殼體9的內部,通過加環形金屬墊片8調整喉嘴距,混合段3 為圓柱狀通道,混合段3的長度由設計工況決定,混合段3通過環形橡膠墊片5 與擴散段4相連,擴散段4的入口截面與混合段相同且成擴角延伸,擴散段4 的出口通過環形橡膠墊片5與混合流體出口堵件11相連,射流段7通過螺紋擰入殼體9,于噴嘴出口與射流出口交匯的腔體處,且不凸出管道內壁面;封閉件 10通過螺紋扣6扣在殼體9兩端,通過壓緊工作流體入口堵件1和混合流體出口堵件11密封整個組裝式噴射器。
流體從工作流體入口堵件1流入噴射器,經過噴嘴2由于低壓作用引射射流段7進來的引射流體,在混合段3完成混合后進入擴散段4,最后流經混合出口堵件11流出噴射器。
本實用新型的有益效果:與傳統一體加工的噴射器相比,靈活的組裝形式使得噴射器內某部分組件的替換更加方便,在避免成本浪費的基礎上解決了傳統噴射器由于變工況造成的效率低下問題。不僅可以方便的替換各組件以適應多組尺寸的測試實驗,而且可以通過加設環形金屬墊片的方法調整喉嘴距適應實際操作工況下的實際尺寸要求,避免因工況改變而影響系統效率,提高了使用噴射器系統的靈活性,不僅在測試實驗中可以廣泛應用,而且可以在工業應用中推廣。
附圖說明
圖1是本實用新型喉嘴距可調的組裝式噴射器的整體結構示意圖。
圖中:1工作流體入口堵件;2噴嘴;3混合段;4擴散段;5環形橡膠墊片; 6螺紋扣;7射流段;8環形金屬墊片;9殼體;10封閉件; 11混合流體出口堵件。
具體實施方式
以下結合技術方案和附圖詳細敘述本實用新型的具體實施方式。
工作流體入口堵件1通過環形橡膠墊片5與噴嘴2連接,噴嘴2加環形橡膠墊片5卡在殼體9的內部,混合段3加環形橡膠墊片5卡在殼體9的內部,通過加環形金屬墊片8調整喉嘴距,混合段3通過環形橡膠墊片5與擴散段4 相連,擴散室4通過環形橡膠墊片5與混合流體出口堵件11相連,射流段7通過螺紋擰入殼體9,封閉件10通過螺紋扣6與殼體9扣在一起,通過壓緊出入口兩端的堵件達到密封整個組裝噴射器的目的。
初始狀態下,噴嘴2與混合段3的位置符合設計工況的要求,不需要調整混合段3距離噴嘴2的位置噴射器能在較高的引射比下工作;但是在實際操作條件下,由于系統循環收到外界環境以及實際運行狀態和振動作用等的影響,各項工作參數與設計工況存在一定的偏差,噴射器往往是在非設計值的情況下工作,難以達到最佳工況,此時需要調整環形金屬墊片8的個數使噴射器適應實時工況,提高工作效率。此外,由于實驗測試中噴射器各組件的尺寸需要通過多組試驗才能確定最佳,所以組裝式噴射器就發揮了其靈活且密封方便的特點,無論需要替換哪一段組件都可以迅速完成。
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