[實用新型]一種小阻力高湍流肥料氣流干燥裝置

有效

• 申請號: 201720370063.5
• 申請日: 2017-04-06
• 公開（公告）號: CN206803692U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 張曉軍
• 申請（專利權）人: 廣州盈圃農業科技有限公司
• 主分類號: F26B17/10
• 分類號: F26B17/10;F26B21/00;F26B25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域本實用新型涉及一種肥料干燥裝置，更具體地說，涉及一種小阻力高湍流的肥料氣流干燥裝置。

背景技術傳統的肥料氣流干燥，是高速旋轉的氣流夾帶粉狀肥料，進行快速傳熱傳質的固體粉狀物料的干燥，它與回轉窯干燥或其它形式的肥料干燥裝置相比，氣流干燥傳熱傳質系數較高，肥料物料能在短時間內脫水干化，是一種常用的肥料快速干燥裝置；但是，由于氣流干燥的氣流速度高，一般在20～40米/秒范圍內，因此，氣流干燥的缺點是動能消耗大，工業生產中一般均需用大功率的風機，比較高的風壓，用于克服整個干燥裝置的阻力損失；傳統的肥料氣流干燥，采用立式或臥式干燥筒體，氣流從一端進入干燥筒內的中間插入管內，然后再從插管處與筒內壁的間隙中折回來，這樣，高速氣流的流動方向必須改變180°角度才能進行干燥，系統阻力損失很大，動能消耗就較大，因而，傳統的肥料氣流干燥系統，難以實現節能目標。

實用新型內容，本實用新型的目的在于提供一種結構合理，帶有自旋效果的節能式的肥料氣流干燥裝置，以求用較小的系統阻力損失，來實現節能降耗的目的。

為了達到上述目的，本實用新型提供了如下的技術方案：設計一種小阻力高湍流的肥料氣流干燥裝置，包括自旋式的氣流干燥器，加熱抽風設備，肥料物料前處理及除塵集料設備，各設備由管線連接并成為一體。該裝置的干燥，主要在自旋式氣流干燥器(105)完成，其次是前后連接的熱風管(106)以及旋風除塵器(107)、(108)協助完成肥料干燥作業。在自旋式氣流干燥器(105)之前，設有混料機(101)、皮帶機(102)、熱風爐(103)、加料斗(104)；在自旋式氣流干燥器(105)之后，設有旋風分離器(107)、(108)以及抽風機(109)，上述設備用熱風管道(106)連接起來，形成小阻力高湍流的肥料氣流干燥裝置。

本實用新型的自旋式氣流干燥器(105)，用無縫鋼管加熱后彎曲形成大圓環制成，也可以將無縫鋼管用氣焊切割成若干小段管段，然后再將各小段管段焊接成大圓環的形狀制成，無縫鋼管的大小，應根據氣流速度和生產能力確定氣體流量，然后算出無縫鋼管的管徑，工業上一般管徑在Φ300～1800毫米中選取，大圓環的直徑(Φm)一般在8～30米中選取，大圓環的兩端用法蘭連接，與系統的其他設備串聯而成。氣流速度可根據被干燥物料的堆比重大小進行選取，工業上一般為20～40米/秒，比重大的氣流速度應加大，反之則取較小的氣速。比較好的氣速在25～30米/秒，無縫鋼管的管徑Φ500～1500毫米，大圓環的直徑(Φm)為10～26米。

本實用新型自旋式氣流干燥器(105)的內壁，焊有不規則的氣流檔板(210)，檔板(210)用厚5～10毫米寬20～100毫米，長200～600毫米的扁鋼條制成，無規則焊在內壁上，它可起強烈的氣流湍流作用，可明顯增加傳熱傳質效果。檔板應根據被干燥肥料物料的難易干燥程度，恰到好處的選取。大圓環以及附加檔板的結構，是本實用新型的特點。

與現有技術相比，本實用新型具有如下明顯的優點：傳統的肥料氣流干燥系統由于180°角的折流，系統阻力損失較大，動能消耗較大；而本實用新型用自旋式流動，系統阻力損失較小，再加上湍流檔板，既降低了系統阻力損失，又適宜的達到了肥料干燥效果，從而實現節能的目的。

附圖說明以下是本實用新型的附圖說明：

圖1是本實用新型的小阻力高湍流肥料氣流干燥裝置示意圖。

圖2是自旋式氣流干燥器示意圖。

圖1～2中，101是混料機，102是皮帶機，103是熱風爐，104是加料斗，105是自旋式氣流干燥器，106是熱風管道，107和108是旋風除塵器，109是抽風機，210是檔板。

具體實施方式以下通過具體的實施方式對本實用新型進行更加詳細的描述：

參照圖1，小阻力高湍流肥料氣流干燥裝置包括自旋式氣流干燥器，加熱抽風設備，物料前處理設備和除塵集料設備，由管線連接并成為一體，該系統的混料機(101)出口與皮帶機(102)連接，皮帶機(102)出口與加料斗(104)進口連接，熱風由熱風爐(103)產生熱的煙道氣后，進入整個系統的熱風管道(106)，熱風爐(103)出口與熱風管道(106)連接，后與加料斗(104)連通，然后與自旋式氣流干燥器(105)聯接，之后與旋風分離器(107)及(108)串聯連接，然后與抽風機(109)連接后放空。

參照圖2，自旋式氣流干燥器(105)，用Φ1000毫米壁厚8毫米的無縫鋼管，采用加熱彎曲形成方法，將它彎曲成大圓環二個，大圓環直徑(Φm)為12米，為增加設備高度以利安裝旋風分離器，將半個大圓環的方向反過來豎起來安裝，如圖2所示，前后用法蘭聯接，為了便于加工制作，每個大圓環可分割成四分之一圓的圓弧形狀，在鋼管內每隔2米焊上一塊檔板(210)，檔板用厚8毫米、寬80毫米、長300毫米的扁鋼條制成，無規則的焊在鋼管內，最后用法蘭連接成一臺整體設備，則為自旋式氣流干燥器。