[實用新型]用于通孔加工的微量潤滑專用內冷鉸刀

有效

• 申請號: 201720369715.3
• 申請日: 2017-04-10
• 公開（公告）號: CN206747715U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 賀愛東;熊偉強;龔林;張新生
• 申請（專利權）人: 東莞安默琳機械制造技術有限公司
• 主分類號: B23D77/00
• 分類號: B23D77/00;B23D77/14
• 代理公司: 上海波拓知識產權代理有限公司31264
• 代理人: 蔡光仟

技術領域

本實用新型屬于機械加工刀具技術領域，特別是涉及一種用于通孔加工的微量潤滑專用內冷鉸刀，當機床使用內冷微量潤滑加工通孔時使用此鉸刀。

背景技術

微量潤滑(Minimum Quantity Lubricant，即MQL)切削技術是一種新型金屬加工的潤滑方式，即半干式切削也叫準干式切削，指將壓縮氣體與極其微量的切削油混合并汽化后，形成微米級別的液滴顆粒，高速噴射到切削區，對刀具和工件之間的加工部位進行有效的潤滑的一種切削加工方法。

當前微量潤滑技術已經廣泛的在各大機械加工領域都有所推廣，而微量潤滑的使用目的之一，是提高刀具壽命，但是現有刀具的結構大部分都沒有針對微量潤滑技術進行改進和設計，所以致使刀具和微量潤滑技術不能進行有效配合加工，無法達到良好的加工效果和刀具壽命；而微量潤滑技術的原理是利用壓縮空氣作為動力將微量的潤滑油吹散形成微米級的霧狀顆粒后噴射到加工區域，微量潤滑使用的油量極少，不像傳統的切削液是澆注式沖刷，所以當使用微量潤滑時，刀具如果結構設計不合理，油霧就不能大量粘附在刀具和工件上，從而導致無法進行有效潤滑冷卻。

在各種零部件的孔加工時，普遍使用的刀具種類有鉸刀，鉸刀根據結構可分為直槽鉸刀和螺旋鉸刀，根據冷卻方式分為內冷鉸刀和外冷鉸刀，根據材質又分為高速鋼鉸刀和硬質合金鉸刀；直槽鉸刀便于制造，一般要求使用，使用較多；螺旋鉸刀可改善加工條件，提高鉸孔質量，適用于孔精度要求較高和斷續加工的零件；現今在刀具的材料方面，硬質合金已經廣泛使用，硬質合金在整體強度、耐磨性、耐熱性、抗氧化性以及加工精度等都要優于高速鋼，但是硬質合金的價格非常昂貴，所以使用硬質合金材料的刀具時怎樣來提高它的使用壽命成為現在迫切須要解決的問題；而鉸刀也大多采用了硬質合金材料，如果能有效提升鉸刀的使用壽命，就會大大降低使用硬質合金鉸刀企業的刀具成本，并提高其加工效率等。

以現有用于加工發動機缸蓋氣門導管孔的內冷硬質合金直槽鉸刀為例，結構主要是從鉸刀尾端到前端有一條通道，并在前端有兩個出口，用來輸送冷卻潤滑介質；而加工的缸蓋氣門導管孔是一個通孔，當使用冷卻潤滑介質加工時，絕大部分的冷卻潤滑介質會直接從前端噴走，從而導致冷卻潤滑介質不能對加工區域形成有效的冷卻、潤滑和排屑作用等。

實用新型內容

針對現有鉸刀的結構設計不能很好使微量潤滑的油霧對加工區域進行有效冷卻潤滑存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種用于通孔加工的微量潤滑專用內冷鉸刀，解決現有鉸刀存在的結構缺陷問題，能夠使微量潤滑在使用時達到應有的效果，提高鉸刀的使用壽命、工件的表面質量以及精度和機床的工作效率等。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

本實用新型提供一種用于通孔加工的微量潤滑專用內冷鉸刀，包括：前端部分為鉸刀切削刃帶、后端部分為鉸刀夾持柄和中間部分為鉸刀頸部，該鉸刀切削刃帶為多個，相鄰兩個鉸刀切削刃帶之間形成一條鉸刀排屑槽，在每條鉸刀排屑槽內設有至少兩個鉸刀內冷孔出口，鉸刀內設有鉸刀內冷孔通道，該鉸刀內冷孔通道為盲孔，該鉸刀內冷孔通道未穿過鉸刀前端面，該鉸刀內冷孔通道與每個鉸刀內冷孔出口連通，該鉸刀內冷孔通道的孔徑大于每個鉸刀內冷孔出口的孔徑。

進一步地，該鉸刀共設有四個鉸刀切削刃帶和四條鉸刀排屑槽，每個鉸刀切削刃帶和每條鉸刀排屑槽均沿著該鉸刀的軸線方向直線延伸。

進一步地，該鉸刀內冷孔通道沿著鉸刀軸心從鉸刀后端朝向鉸刀前端延伸設置。

進一步地，該鉸刀全長為135mm，該鉸刀切削刃帶長度為50mm，該鉸刀夾持柄長度為40mm。

進一步地，該鉸刀內冷孔通道的孔徑為2mm，每個鉸刀內冷孔出口的孔徑為0.5mm。

進一步地，每個鉸刀內冷孔出口為斜孔并朝前端偏向該鉸刀切削刃帶。

進一步地，每個鉸刀內冷孔出口與鉸刀軸心線之間的角度為30°。

進一步地，該鉸刀頸部的直徑小于該鉸刀切削刃帶部分的直徑。

進一步地，該鉸刀切削刃帶的直徑為7mm，該鉸刀頸部的直徑為6.8mm。

進一步地，各條鉸刀排屑槽內的鉸刀內冷孔出口錯開分布在鉸刀排屑槽的前后端。

本實用新型有益效果在于：所述鉸刀可以提高微量潤滑油霧的使用率，使鉸刀加工部位都能得到油霧補給并提高潤滑性能，減小鉸刀與切屑及工件的摩擦系數，有效的排除切屑，避免切屑瘤和二次切屑，減小切削力，提高刀具壽命、工件表面質量、機床加工效率和減少工件的報廢率等。

附圖說明