[實用新型]磷礦分選配料及上料裝置

有效

• 申請號: 201720369324.1
• 申請日: 2017-04-07
• 公開（公告）號: CN206615731U
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 李云飛
• 申請（專利權）人: 澄江磷化工金龍有限責任公司
• 主分類號: B65G47/19
• 分類號: B65G47/19;B65G69/18
• 代理公司: 曲靖科嵐專利代理事務所(特殊普通合伙)53202
• 代理人: 鄭興平

技術領域

本實用新型涉及物料的裝載或卸載技術領域，具體涉及一種磷礦分選配料及上料裝置。

背景技術

磷化工企業的最主要原料就是磷礦石,由于磷礦石的數量多,占地面積大，通常都是采用開放堆放的方式，因此在入爐冶煉之前磷礦石需要進行烘干，磷礦石在烘干后還需進行配料，按照比例加入焦丁、硅石等配料，之后入爐冶煉。

傳統的配料、上料流程及設備，例如：一種物料輸送系統，201320389668.0；一種磷礦供礦系統，201520521284.9，均是采用單次配料、單次上料入爐的方式，所采用的設備也是常規的料倉、下料管以及上料斗等，這種形式及設備的優勢在于工藝緊湊、速度快，還可以通過提前備料來進一步縮短時間，同時設備簡單、易維護。

但是這種形式的缺點也是顯而易見的，首先，無法將原料分散在個工序階段不利于流水作業，需要場地和設備來存放大量的各種原料；其次，各種配料分布不均勻，易造成同一工序原料的堆積，對于入爐冶煉的熱量均勻分布不利，影響成品質量。

發明內容

為克服現有技術的上述缺點，本實用新型提供一種磷礦分選配料及上料裝置,該裝置采用流水線分級設置配料及輸送部件,能夠實現黃磷冶煉原料入爐階段的連續性以及原料配合分布的均勻性,同時在整個黃磷生產過程中將原料分散在運作的各個工藝中,避免傳統的單次配料、單次上料入爐方式需要場地和設備來存放大量各種原料的不足。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種磷礦分選配料及上料裝置，其特征在于，包括備料機構、輸送機構、混合機構以及上料機構，其中，

所述備料機構包括兩個以上的由備料倉1、稱重倉2、負壓除塵管道3組成的備料機，兩個以上的備料機依次安裝在輸送機構上方，其中單個備料機中，備料倉1設置在頂部，為矩形漏斗狀構件，其頂部與磷礦石烘干設備的出料管17連接；備料倉1的下端通過管道與稱重倉2的頂部活動相連，同時在稱重倉2的頂部側面設置開口，并與負壓除塵管道3連接。

稱重倉2的承重單元包括稱量部件、控制部件，所述稱量部件為電子稱4；控制機構包括上氣動閥門5和閥門控制器6；電子稱4連接在備料倉1和稱重倉2之間；上氣動閥門5設置在備料倉1下端和稱重倉2頂部之間的管道中，閥門控制器6與之相連，并根據電子稱4的信號決定上氣動閥門5開閉，稱重倉2中的原料到達預定重量后，電子稱4將信號傳給閥門控制器6，控制上氣動閥門5關閉。

所述稱重倉2的下端設置有下氣動閥門7，下氣動閥門7與閥門控制器6相連，并實時保持與上氣動閥門5相反的工作狀態。

所述負壓除塵管道3的一端連接在稱重倉2的頂部，另一端與除塵設備相連。

所述輸送機構包括輸送帶8以及遮塵罩9，所述輸送帶8的出料端設置在混合機構上方。

所述混合機構包括料斗10、混料滾筒11以及驅動裝置；所述料斗10設置在輸送帶8的出料端下方，料斗10下端設置管道，混料滾筒11側面伸入其中，混料滾筒11的另一側面設置有下料口，位于上料機構的正上方；所述混料滾筒11架設在驅動裝置上，依靠驅動裝置上托輪12帶動工作。

所述上料機構包括提升機13、支架14、格式輸送皮帶15以及遮塵罩9，提升機13設置在混料滾筒11的下料口下方，支架14分別連接提升機13和黃磷電爐，格式輸送皮帶15安裝在支架14上，遮塵罩9安裝在格式輸送皮帶15上方。

為降低原料從備料機構到輸送機構過程中的產生的灰塵以及減輕原料對輸送機構的沖擊，在所述稱重倉2的下氣動閥門7下方設置緩沖輸送帶16，原料從下氣動閥門7出來后，首先經過緩沖輸送帶16的緩沖，之后再進入輸送機構。

本裝置在工作時，首先是將經過烘干的磷礦石或者經過預處理后的焦丁、硅石等原料送至備料機構的由備料倉1內，并進入稱重倉2內進行定量，之后下落到輸送機構，其中，在原料從備料倉1進入稱重倉2的過程中產生的灰塵通過負壓除塵管道3抽走除塵；原料由輸送機構送至混合機構的料斗10中存放，之后通過管道進入到混料滾筒11進行均勻混合，然后從下料口進入上料機構的格式輸送皮帶15中，提升機13做功，將混合均勻的原料送入黃磷電爐進行冶煉。

本實用新型的有益效果在于：

與現有技術相比，采用本實用新型所述的磷礦分選配料及上料裝置具有安全可靠、效率高、成本低等優點，并且采用流水線分級設置配料及輸送部件,能夠實現黃磷冶煉原料入爐階段的連續性以及原料配合分布的均勻性,同時在整個黃磷生產過程中將原料分散在運作的各個工藝中,避免傳統的單次配料、單次上料入爐方式需要場地和設備來存放大量各種原料的不足。