[實用新型]一種新型彎管機

有效

• 申請號: 201720368280.0
• 申請日: 2017-04-10
• 公開（公告）號: CN206716787U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 金劍峰
• 申請（專利權）人: 金劍峰
• 主分類號: B21D7/024
• 分類號: B21D7/024;B21D7/12;B21D43/00
• 代理公司: 廣東中億律師事務所44277
• 代理人: 杜海江

技術領域

本實用新型涉及一種管型材加工設備，特別是一種自動彎管機。

背景技術

目前燈飾行業內的燈臂多為金屬材質，燈臂的形狀千變萬化，無法通過模具機器鑄造成型，導致需要采用人工作業的方式，對直型燈臂進行敲壓使其彎曲成所需要的形狀，但這種作業方式需要投入大量人力，不僅工人勞動強度大，易發生工傷事故，而且生產效率低，產品彎曲程度無法把控，產品不良率高，這些因素導致產品的生產成本居高不下。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種自動化程度高、生產成本低的新型彎管機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種新型彎管機，包括工作臺，所述工作臺上設置有轉動夾座、定位組件和控制組件，所述轉動夾座連接有帶動其旋轉的轉動動力機構，所述定位組件包括滑軌和安裝在所述滑軌上的定位塊，所述控制組件包括電箱、安裝在所述電箱內的主控芯片和安裝在所述電箱上的按鍵模塊，所述轉動動力機構和按鍵模塊分別與所述主控芯片電連接。

所述轉動動力機構包括依次管道連接的油缸、油缸馬達、電磁閥和油壓泵，所述油壓泵的前端設置有齒條，所述轉動夾座設置有與所述齒條嚙合的齒盤，所述油缸馬達和電磁閥分別與所述主控芯片電連接。

所述電磁閥為兩位四通雙電控閥。

所述電磁閥為兩位五通單電控閥。

所述工作臺上還設置有位于所述齒條外側的滑桿，所述滑桿上安裝有光電開關，所述光電開關連接有帶動其沿所述滑桿前后移動的步進電機，所述光電開關和步進電機分別與所述主控芯片電連接。

所述轉動夾座上設置有角度傳感器，所述角度傳感器與所述主控芯片電連接。

所述控制組件還包括與所述主控芯片電連接的顯示屏。

所述按鍵模塊包括確認按鍵、上按鍵、下按鍵、左按鍵和右按鍵。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的轉動夾座連接有帶動其旋轉的轉動動力機構，轉動動力機構和按鍵模塊分別與主控芯片電連接，通過按鍵模塊可設定轉動參數，滿足不同燈臂的彎曲角度要求，實現自動彎管，降低勞動強度，操作簡單，生產效率高；主控芯片還電連接有角度傳感器和光電開關，對轉動動力機構的行程進行監控，保證燈臂的彎曲程度，提高產品合格率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是轉動動力機構的結構示意圖；

圖3是本實用新型的電路原理框圖；

圖4是第一種實施方式的局部電路圖；

圖5是第二種實施方式的局部電路圖。

具體實施方式

參照圖1至圖5，一種新型彎管機，包括工作臺1，所述工作臺1上設置有轉動夾座2、定位組件3和控制組件4，所述轉動夾座2連接有帶動其旋轉的轉動動力機構，所述定位組件3包括滑軌和安裝在所述滑軌上的定位塊，所述定位塊可在滑軌內移動，可根據燈臂長度，調節滑塊的位置。所述控制組件4包括電箱、安裝在所述電箱內的主控芯片和安裝在所述電箱上的按鍵模塊，所述轉動動力機構和按鍵模塊分別與所述主控芯片電連接，工作時，只需工人將燈臂的一端插入到轉動夾座2內即可，轉動動力機構便帶動燈臂轉動，燈臂的另一端由于受到定位塊的阻擋無法移動，從而使燈臂受力彎曲變形，自動化程度高，操作簡單，生產效率高；通過按鍵模塊可設定轉動參數，滿足不同燈臂的彎曲角度要求，實現自動彎管，降低勞動強度。

在本實施例中，所述轉動動力機構包括依次管道連接的油缸5、油缸馬達6、電磁閥7和油壓泵8，油缸5內裝有液壓油，采用液壓方式比齒輪傳動方式更加平穩，磨損更小。所述油壓泵8的前端設置有齒條9，所述轉動夾座2設置有與所述齒條9嚙合的齒盤10，更進一步地說，所述油壓泵8上安裝有齒條卡子11，所述齒條9的一端被夾持在所述齒條卡子11內，另一端與所述齒盤10嚙合。所述油缸馬達6和電磁閥7分別與所述主控芯片電連接。在本實施例中，列舉兩種實施方式，如圖4所示的第一種實施方式，電磁閥7采用兩位四通雙電控閥，又如圖5所示的第二種實施方式，電磁閥7采用兩位五通單電控閥，兩種實施方式均通過電磁閥來控制液壓油的流向，從而控制齒條9的行程，結構簡單，運動平穩，反應迅速。電磁閥7還可采用兩位四通單電控閥或兩位五通雙電控閥等，工作時，當轉動角度達到設定范圍時，主控芯片控制電磁閥改變液壓油的流向，齒條9反向運動，使轉動夾座2和轉動動力機構復位，彎管工序結束。