[實用新型]一種焊接吹氣保護裝置及焊線機有效
| 申請號: | 201720368134.8 | 申請日: | 2017-04-10 |
| 公開(公告)號: | CN206789525U | 公開(公告)日: | 2017-12-22 |
| 發明(設計)人: | 黃建華 | 申請(專利權)人: | 深圳市賽彌康電子科技有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/60 | 分類號: | H01L21/60 |
| 代理公司: | 深圳市康弘知識產權代理有限公司44247 | 代理人: | 胡朝陽,尹彥 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市寶*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 焊接 吹氣 保護裝置 焊線機 | ||
技術領域
本實用新型涉及焊接技術領域,更具體地說是涉及一種焊接吹氣保護裝置及焊線機。
背景技術
半導體銅線焊接技術主要應用于半導體封裝領域,一般需要利用半導體焊線機,而焊接吹氣保護裝置適用在半導體焊線機上。現有焊接吹氣保護裝置在打火的瞬間,打火桿的前端頭得不到充分的保護,打火桿的前端頭在高溫下容易氧化,影響焊接穩定性。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種焊接吹氣保護裝置及焊線機,焊線機在打火的瞬間,使得打火桿的前端頭能夠得到保護氣體的保護,防止氧化。
本實用新型的技術方案為:提供一種焊接吹氣保護裝置,包括:
安裝座,所述安裝座上設置有從其后端面延伸到前端面的穿孔,以及從其后端面延伸至與所述穿孔連通的用于通保護氣體的導氣孔;
打火桿,所述打火桿安裝于所述穿孔內,且該打火桿的前端頭從所述安裝座的前端面伸出,所述打火桿的前端頭的外徑小于所述打火桿的其余部分的外徑;
絕緣管,所述絕緣管上設置有與該絕緣管內部連通的打火輸出口,所述打火桿的前端頭置于所述絕緣管內的打火輸出口處;
導電部分,所述導電部分安裝在所述安裝座上并與所述打火桿連接。
所述導電部分包括導電桿和導電套筒,所述安裝座上還設置有從其頂面延伸至與所述穿孔連通的用于安裝所述導電套筒的安裝孔,所述導電套筒的下部設置有供所述打火桿穿過的過孔,所述導電套筒的上部與所述導電桿通過連接。
所述打火桿的前端頭的外徑與所述打火桿的其余部分的外徑相差0.2mm。
所述保護氣體為氮氣。
所述打火桿為銅線。
所述絕緣管采用陶瓷管或者玻璃管。
所述安裝座后端面上穿孔處安裝有第一密封板;安裝座的側面安裝有第二密封板。
還提供一種焊線機,包括上述所述的焊接吹氣保護裝置。
本實用新型提出的焊接吹氣保護裝置及焊線機通過將打火桿的前端頭的外徑設置成小于打火桿的其余部分的外徑,而保護氣體在穿孔有限的空間內流動,這樣焊線機在打火的瞬間,打火桿的前端頭能夠得到保護氣體的保護,達到防止氧化的目的,提高焊接的穩定性。另外該焊接吹氣保護裝置拆裝方便。
附圖說明
圖1為本實用新型焊接吹氣保護裝置的爆炸圖。
圖2為本實用新型中安裝座內的穿孔和導氣孔的分布示意圖。
圖3為本實用新型焊接吹氣保護裝置的剖視圖。
具體實施方式
如圖1至圖3,本實用新型提出的焊接吹氣保護裝置,包括安裝座1、打火桿2、絕緣管3和導電部分。參考圖2,安裝座1上設置有從其后端面延伸到前端面的穿孔101,以及從其后端面延伸至與穿孔101連通的用于通保護氣體的導氣孔102。本實施例中保護氣體選擇氮氣,或者氬氣。參考圖1和圖3,打火桿2安裝于穿孔101內,且該打火桿2的前端頭201從安裝座1的前端面伸出,該打火桿2的前端頭201的外徑小于打火桿2的其余部分的外徑。本實施例中打火桿為銅線。絕緣管3上設置有與該絕緣管內部連通的打火輸出口301,打火桿2的前端頭201置于絕緣管3內的打火輸出口301處。本實施例中, 絕緣管插接在安裝座上的穿孔內,絕緣管采用陶瓷管或者玻璃管。導電部分安裝在安裝座上并與打火桿連接。
如圖1和圖2,導電部分包括導電桿4和導電套筒5,安裝座1上還設置有從其頂面延伸至與穿孔101連通的用于安裝導電套筒5的安裝孔103,導電套筒5的下部設置有供打火桿2穿過的過孔501,導電套筒5的上部與導電桿4連接。打火桿安裝在穿孔內時與過孔的孔壁是相接觸的,過孔可以是直孔,也可以是斜孔。
導電套筒的上部與導電桿通過螺絲連接,導電桿的一端設置有打火輸入點,導電桿的另一端設置有供螺絲穿過的U型缺口。導電套筒在沿其中軸線方向上可以是部分中空,也可以是全部中空的,本實施例中導電套筒的上部為中空部分,且該中空部分的內壁上設置有與螺絲相配合的螺紋。
焊線機通電→導電桿通電→螺絲導通→導電套筒通電→打火桿帶電形成打火導通回路。保護氣體從導氣孔進入,再進入穿孔內,保護氣體就會包覆在打火桿外,從絕緣管的打火輸出口輸出,由于打火桿的前端頭的外徑小于打火桿的其余部分的外徑,而保護氣體在穿孔有限的空間內流動,這樣焊線機在打火的瞬間,打火桿的前端頭能夠得到保護氣體的保護,達到防止氧化的目的,提高焊接的穩定性。
本實施例中打火桿的前端頭的外徑與打火桿的其余部分的外徑相差0.2mm。
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